1. Introductie van excentrische as van de kaakbreker
De excentrische as is de hoofdas van de kaakbreker. Het wordt onderworpen aan enorme buig- en torsiekrachten en is gemaakt van koolstofstaal. Het excentrische deel moet worden afgewerkt, thermisch behandeld en de lagerbus moet worden gegoten met een Babbitt-legering. Het ene uiteinde van de excentrische as is uitgerust met een riemwiel en het andere uiteinde is uitgerust met een vliegwiel.
Bij kaakbrekers wordt het aantal schommelingen van de beweegbare kaak bepaald door de rotatiesnelheid van de excentrische as. Binnen een bepaald bereik neemt de rotatiesnelheid van de excentrische as toe en neemt de productiecapaciteit van de breker dienovereenkomstig toe. Wanneer de beweegbare kaak echter voorbij een bepaalde limiet zwaait en de rotatiesnelheid wordt verhoogd, neemt de productiecapaciteit zeer langzaam toe, soms zelfs af, maar stijgt het energieverbruik snel, als gevolg van de buitensporig hoge excentrische assnelheid kunnen de verpletterde materialen niet worden geloosd uit de loshaven, wat de toename van de productiecapaciteit beïnvloedt. Om ervoor te zorgen dat de breker de beste werkcapaciteit heeft, is het noodzakelijk om het aantal rotaties van de excentrische as van de kaakbreker redelijk te bepalen.
Om de rotatiesnelheid van de excentrische as te verkrijgen, kunnen de volgende twee hypothesen worden opgesteld: Omdat het kaaklichaam langer is en de zwaaiamplitude niet groot is, wordt aangenomen dat de beweegbare kaak in translatie beweegt en de klemhoek a blijft bestaan. onveranderd; wanneer de beweegbare kaak de vaste kaak verlaat, valt het gebroken prismatische lichaam met trapeziumvormige dwarsdoorsnede van materialen vrij door zijn eigen gewicht. Om de afvoer van materialen niet te belemmeren, zijn de voorwaarden waaraan moet worden voldaan wanneer het materiaalprismalichaam valt: de hoogte van het verbrijzelde materiaal dat binnen de tijd t van de beweegbare kaakplaat moet vallen moet h zijn; wanneer de excentrische as één keer draait, zwaait de beweegbare kaak twee keer.
2. Berekening van de excentrische as van de kaakbreker
De formule voor het berekenen van het aantal zwaaitijden van de beweegbare kaak. Wanneer de theoretische productiecapaciteit van de bovenkaakbreker het hoogst is, zijn de zwaaitijden van de beweegbare kaak n, a is de klemhoek, g is de versnelling van de zwaartekracht (m/s2) en s is de slag van de onderkaakbreker. uiteinde van de beweegbare kaak (m ). Omdat bovenstaande formule geen rekening houdt met de invloed van factoren als de aard van het materiaal en het type breker, kan deze alleen worden gebruikt om grofweg de snelheid van de breker te bepalen. Over het algemeen moet de snelheid bij het verpletteren van harde materialen lager zijn; bij het verpletteren van brosse materialen moet de snelheid hoger zijn; voor grotere brekers moet de snelheid op passende wijze worden verlaagd om trillingen te verminderen en energieverbruik te besparen.
Omdat het materiaal zich aan het begin van de stationaire slag van de beweegbare kaak nog in de samengedrukte toestand bevindt en niet onmiddellijk naar beneden kan vallen, zou de snelheid van de excentrische as eigenlijk ongeveer 30% lager moeten zijn dan de waarde berekend met de bovenstaande formule. De snelheid van de excentrische as kan ook worden berekend volgens de volgende empirische formule:
Voor de invoerpoortbreedte B≤1,2m geldt dus: n=310-145B; voor de invoerpoortbreedte B1,2m, dus: n=160-42B.
3. Reparatiemethode voor slijtage excentrische as van de kaakbreker
Kaakbrekers die gebruik maken van glijlagers zijn gevoelig voor excentrische asslijtage. De tappen en excentrische sectietappen zijn ernstig versleten, en de asbuiging en vermoeiingsbreuk zullen ervoor zorgen dat de excentrische as verslijt. Omdat het rechttrekken en corrigeren en het herbeplanten van gebroken schachten ingewikkelder zijn en de reparatiekwaliteit moeilijk te garanderen is, adviseert Red Star Heavy Industry de volgende drie specifieke reparatiemaatregelen:
Oppervlak van het dagboek
Handmatig booglassen wordt gebruikt om het oppervlak van de tap op te bouwen en vervolgens een snijbewerking uit te voeren om de oorspronkelijke ontwerpgrootte van de tap te bereiken. Bij oppervlaktelassen moet het oppervlaktelasproces correct worden geselecteerd om het buigen en vervormen van de afleidende as te voorkomen. De elektrode moet redelijk worden geselecteerd tijdens het opduiken, de diameter van de elektrode moet klein zijn en de stroomsterkte mag niet te hoog zijn. Tijdens het proces na het opduiken moet een redelijke centreringsreferentie worden geselecteerd om de nauwkeurigheid van de bediening na montage te behouden.
Journaal invoegen
Zet het versleten dagboek in het licht en maak nog een stalen hoes. Het binnenste gat van de stalen huls en tap moet een perspassing hebben (S7/h6), en de buitendiameter wordt verwerkt volgens de oorspronkelijke ontwerpgrootte en tolerantie. De stalen huls moet warm op de astap worden bevestigd. De diktemaat van de stalen huls moet voldoen aan Dd>b, D is de buitendiameter van de stalen huls, d is de tapdiameter, en b is de dikte van het lager waar de tap past (de dikte van koper of babbitt-legering).
Draai versleten astappen
Onder het uitgangspunt om de ruwheid van het ontwerpoppervlak te garanderen, wordt de kleinste verwerkingshoeveelheid gebruikt voor verwerking. Vervolgens wordt het lager, op basis van de machinaal bewerkte tapgrootte en de afwijking ervan, voorbereid volgens de oorspronkelijke ontwerpaanpassingsprestaties.
