1. Framestructuur van de Shilong-kaakbreker
Integraal frame: Vanwege de moeilijkheden bij de productie, installatie en transport is het niet geschikt voor grootschalige kaakbrekers. maar het wordt vooral gebruikt door kleine en middelgrote kaakbrekers. Het is stijver dan het gecombineerde frame, maar het is ingewikkeld om te vervaardigen. Vanuit het perspectief van het productieproces is het ook verdeeld in een integraal gietframe en een integraal lasframe.
Gecombineerd frame: Het grootschalige kaakbrekerframe is erg zwaar, niet alleen moeilijk te vervaardigen, maar ook lastig te transporteren. Er wordt dus een gecombineerd frame van gemaakt. Er zijn twee soorten gecombineerde rekken: de ene is door de inlegpennen tussen de plankwanden en de andere wordt gecombineerd door lassen. Het is beter dan het gecombineerde rek dat is verbonden door stijve inlegpennen, en het is gemakkelijker te verwerken, monteren en demonteren.
Integraal gietframe en lasframe: het eerste is moeilijker te vervaardigen, vooral de productie van kleine batches uit één stuk. terwijl dit laatste gemakkelijk te verwerken en te vervaardigen is en het machinegewicht lichter is, maar het vereist een relatief hoge lastechnologie en laskwaliteit.
2. Hoe repareer ik het gebarsten frame van de kaakbreker?
A. U-vormige groef aan beide zijden door middel van koolstofboog-luchtgutsen
Selecteer eerst de procesparameters. AX1-500 DC-booglasmachine met een hoger vermogen kan worden gebruikt om de veiligheid van de apparatuur te garanderen. Kies een verkoperde massieve Φ8×355 ronde koolstofstaaf en selecteer een lasstroom van ongeveer 300 ~ 400A volgens de empirische formule.
Tegelijkertijd moet de druk van de perslucht ook dienovereenkomstig toenemen als de stroom toeneemt, omdat de druk van de perslucht gerelateerd is aan de lasstroom. Het doel is om de perslucht het gesmolten metaal snel te laten wegblazen, zodat de verblijftijd van het gesmolten metaal niet te lang zal zijn. Om de door hitte beïnvloede zone te verkleinen en een glad gegroefd oppervlak te verkrijgen, kan een luchtcompressor met een Er wordt een druk van 0,4 tot 0,6 MPa geselecteerd.
Ten tweede: voer het koolstofbooggutsproces en het bijbehorende controlewerk uit, inclusief voorbereiding, boogontsteking en gutsen. Aan het einde van het schaven moet eerst de boog worden afgesneden en daarna de lucht worden afgesneden om de koolstofstaaf af te koelen.
B. Handmatig booglassen dubbelzijdig U-vormig lassen
Het materiaal van het breekframe is ZG25, dat tot koolstofarm staal behoort. Vanwege de goede lasprestaties van koolstofarm staal is het over het algemeen niet nodig om speciale procesmaatregelen te nemen om een goede las te verkrijgen. Wanneer het breekframelichaam onder druk een hoge sterkte, stijfheid en stabiliteit moet hebben, om ervoor te zorgen dat de breker geen overmatige vervorming veroorzaakt als gevolg van de kracht wanneer deze in werking is. Bovendien is de werkomgeving van de breker relatief zwaar. Indien de lasnaad niet gegarandeerd kan worden, zal de lasnaad gemakkelijk scheuren. Daarom moeten de lasspanning en vervorming volledig in aanmerking worden genomen tijdens het lasproces om de lasprestaties en het lassen van de lasverbinding te garanderen.
C. Versterking van plaatlassen
Nadat het scheurlasproces is voltooid, wordt het lasmetaal glad gepolijst. Las de verstevigingsplaat boven de scheur aan zijde A (zie figuur 1) om te voorkomen dat de longitudinale spanning die door de scheurlas wordt gegenereerd, de gelaste verstevigingsplaat hindert. Daarom worden bij het lassen van de verstevigingsplaat alleen de verticale naden aan beide zijden gelast (zie figuur 1). Voor de versterkingsplaat boven de scheur bij C kan de versterkingsplaat worden gelast volgens de gewone methode zonder speciaal proces, aangezien de scheurlas vlaklassen is.
