Wat betreft het productieproces (met staal met een hoog mangaangehalte als voorbeeld):
1. Materiaalkeuze: Selecteer staalmaterialen met een hoog mangaangehalte, zoals zgmn13. Staal met een hoog mangaangehalte heeft een hoge slijtvastheid en slagvastheid.
2. Gietproces: Meestal wordt een geavanceerd natriumsilicaatgietproces of verloren schuimgietproces toegepast om een glad productoppervlak en een uniforme interne structuur te garanderen.
3. Samenstellingscontrole: Staal met een hoog mangaangehalte bevat legeringselementen zoals mangaan, chroom, nikkel en molybdeen. Het mangaangehalte hiervan ligt doorgaans tussen de 11,0% en 14,0%, en het specifieke gehalte varieert afhankelijk van de klasse en de gebruiksvereisten.
4. Warmtebehandeling: Dit is een belangrijke stap. Verwarm tot 1100°C voor isolatie en haal het dan uit de oven. Na chemische behandeling met legeringsblusvloeistof (wat de hardheid enorm kan verhogen), temper dan op een lage temperatuur van 600°C en haal het uit de oven en laat het afkoelen aan de lucht. Na zo'n warmtebehandelingsproces kan de hardheid meer dan 60HRC bereiken. Door de korrels te verfijnen, kan het een hoge slijtvastheid en hoge slagvastheid hebben.
De armbeschermingsplaat van de kaakbreker, ook wel de zijbeschermingsplaat genoemd, is een belangrijk onderdeel van de kaakbreker. Gedetailleerde introductie: Deze bevindt zich tussen de vaste tandplaat en de beweegbare tandplaat en speelt voornamelijk de rol van het beschermen van de framewand van de apparatuur en het voorkomen van slijtage en impact van materialen op het frame tijdens het werkproces van de breker. In termen van het productieproces (met hoog mangaanstaal als voorbeeld): 1. Materiaalselectie: Selecteer hoog mangaanstaalmaterialen zoals zgmn13. Hoog mangaanstaal heeft een hoge slijtvastheid en slagvastheid. 2. Gietproces: Meestal wordt een geavanceerd natriumsilicaatgietproces of verloren schuimgietproces toegepast om een glad productoppervlak en een uniforme interne structuur te garanderen. 3. Samenstellingscontrole: Hoog mangaanstaal bevat legeringselementen zoals mangaan, chroom, nikkel en molybdeen. Daaronder ligt het mangaangehalte over het algemeen tussen 11,0% en 14,0% en de specifieke inhoud varieert afhankelijk van de klasse en gebruiksvereisten. 4. Warmtebehandeling: Dit is een belangrijke stap. Verwarm tot 1100°C voor isolatie en haal het vervolgens uit de oven. Na chemische behandeling met legeringsblusvloeistof (die de hardheid aanzienlijk kan verhogen), temper dan op een lage temperatuur van 600°C en haal het uit de oven en laat het afkoelen aan de lucht. Na zo'n warmtebehandelingsproces kan de hardheid meer dan 60HRC bereiken. Door de korrels te verfijnen, kan het een hoge slijtvastheid en een hoge slagvastheid hebben. In de daadwerkelijke productie kan het productieproces van de armbeschermingsplaat variëren, afhankelijk van de fabrikant, de apparatuuromstandigheden en specifieke vereisten. Tegelijkertijd is het, om de levensduur van de armbeschermingsplaat te verlengen, ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het juiste gebruik en onderhoud van de kaakbreker, zoals het regelen van de toevoerdeeltjesgrootte en het vermijden van overbelasting. Als u het gedetailleerde productieproces van een specifiek model of de armbeschermingsplaat van de fabrikant nodig hebt, wordt aanbevolen om rechtstreeks contact op te nemen met de relevante fabrikant om nauwkeurigere informatie te verkrijgen.
