1. Het gelaagde breekprincipe wordt toegepast om een hoge efficiëntie en een lage oververgruizing te bereiken in het middelfijne breekproces, wat resulteert in eindproducten met een uniforme grootte die voldoen aan diverse operationele eisen. 2. Het systeem maakt gebruik van zeer sterke materialen en beproefde constructieontwerpen, ondersteund door hydraulische bescherming, smering met dunne olie en een efficiënt stofwerend systeem om een stabiele werking op lange termijn te garanderen. 3. De apparatuur kenmerkt zich door een compacte structuur, eenvoudige installatie en inbedrijfstelling, en lage onderhoudskosten, waardoor deze breed toepasbaar is in diverse breekprocessen zoals in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie.
De verticale molen is een efficiënte maalinstallatie die breken, drogen, malen en classificeren integreert en die veel wordt gebruikt in de cement-, metaal-, mijnbouw- en andere sectoren. De molen maalt materialen tussen een roterende maalschijf (ZG35CrMo) en 2-4 maalrollen (gietijzer met een hoog chroomgehalte), waarbij het poeder met hete lucht wordt gedroogd en naar een classificator wordt getransporteerd voor scheiding. Belangrijke componenten zijn de hoofdas (42CrMo-smeedstuk), het hydraulisch systeem (10-30 MPa), het aandrijfsysteem (160-1000 kW-motor) en het poederopvangsysteem (cycloon + zakfilter). De productie omvat precisiegieten/smeden, warmtebehandeling en CNC-bewerking, met kwaliteitscontrole via materiaaltesten, NDT en prestatietests (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Het biedt een 30-50% hogere efficiëntie dan kogelmolens, met instelbare productfijnheid (80-400 mesh) en een laag energieverbruik.
De CS-serie kegelbreker is een zeer efficiënte middelfijne tot fijne breker, ontworpen voor harde materialen zoals ertsen en gesteenten. Deze breker wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie. Hij werkt volgens het laminatiebrekerprincipe, waarbij een motor de excentrische asbus aandrijft om de bewegende kegel te laten slingeren en materialen tussen de bewegende en de vaste kegel te breken. Structureel gezien bestaat de machine uit een hoofdframe (boven/onder, gegoten staal ZG270-500/ZG35CrMo), een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering; vaste kegelsegmenten), een transmissiesysteem (excentrische bus, 20CrMnTi-kegelwielen), een hydraulisch systeem (afstel-/veiligheidscilinders), smering (dun oliesysteem) en stofdichte voorzieningen (labyrintafdichtingen + luchtreiniging). De productie omvat precisiegieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling, smeden (bewegende kegelbehuizing) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentassemblage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het beschikt over een hoge capaciteit, goede productkubieke afmetingen, betrouwbare veiligheid en eenvoudig onderhoud, geschikt voor verschillende verbrijzelingsscenario's
De kegelbreker uit de CH-serie is een hoogwaardige machine voor het breken van harde materialen met een gemiddelde tot fijne korrelgrootte. Deze machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de productie van granulaten. De machine heeft een capaciteit tot 2000 ton/u en een productkuubsgrootte ≥ 85%. De machine werkt met lamineringsbreking, waarbij de motoraangedreven excentrische asbus de bewegende kegel laat slingeren en het materiaal tussen de kegel en de vaste kegel verbrijzelt. Qua constructie bestaat de machine uit een hoofdframe van gegoten staal, een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering, gesegmenteerde vaste kegel), een transmissiesysteem (excentrische asbus, kegelwielen, frequentieregelaar), een hydraulisch besturingssysteem (6-12 cilinders voor afstelling van de afvoerpoort en overbelastingsbeveiliging) en smeer-/stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een precisiefabricage: frames en excentrische hulzen door middel van gieten (ZG270-500/ZG35CrMo) met warmtebehandeling; bewegende conussen door middel van smeden (42CrMo) en machinale bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie omvat funderingsvoorbereiding, framemontage, componentmontage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het levert betrouwbare prestaties bij grootschalige operaties.
De mobiele kegelbreker integreert een kegelbreker, invoer-/zeefinrichtingen, transportbanden en een mobiel chassis. Hij is ontworpen voor het ter plaatse breken van middelharde tot harde materialen (graniet, basalt, enz.) met een hoge mobiliteit. De machine bestaat uit een mobiel chassis (frame, assen/wielen, hydraulische vijzels), een kegelbrekereenheid (breekkamer, excentrische as, motor), een invoer-/zeefsysteem, transportbanden en hydraulische/elektrische besturing, met een verwerkingscapaciteit van 50–500 ton per uur. De productie omvat het lassen en bewerken van het Q355B stalen chassis, het gieten (hoogchroom gietijzer voor de conussen, ZG35CrMo voor de excentrische assen) met warmtebehandeling en het assembleren van de componenten. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, dimensionale inspectie, prestatietesten (onbelast/belast/mobiliteit) en veiligheidscontroles. Installatie vereist terreinvoorbereiding, transport, nivellering en inbedrijfstelling. De machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw, wegenbouw en infrastructuur en levert efficiënt uniforme aggregaten met een hoge kubieke massa.
De VSI zandbreker is een zeer efficiënt apparaat voor de productie van hoogwaardig kunstmatig zand en vormgranulaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer' impactbreking met een hogesnelheidsrotor (2800–3500 tpm). Het apparaat wordt veel gebruikt in bouw- en infrastructuurprojecten, bij de verwerking van graniet, kalksteen, enz., om zand te produceren met een uitstekende korrelgrootte (kubieke grootte ≥ 90%, naaldvormig gehalte ≤ 10%) en een instelbare fijnheidsmodulus (2,6–3,0). Structureel gezien bestaat het uit een hoofdbehuizing (bovendeksel, breekkamer, onderframe), rotoreenheid (rotorschijf, werpkoppen, hoofdas), toevoersysteem, aandrijfsysteem en smeer-/koelsysteem. Belangrijke componenten zoals de 42CrMo rotorschijf en Cr20–25 werpkoppen ondergaan een precisiesmeed-/gietproces en een warmtebehandeling om sterkte en slijtvastheid te garanderen. De productie omvat smeden (rotorschijf, hoofdas), gieten (werpkoppen) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietesten (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Deze breker zorgt voor een efficiënte productie van hoogwaardig zand voor moderne bouwbehoeften.
