1. De introductie van de kaakplaat van de Shilong-kaakbreker
De kaakplaat is een afkorting voor kaakbreker-kaakplaat. De kaakplaat is verdeeld in een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. Het is een draagbaar onderdeel van de kaakbreker. In de bedrijfstoestand van de kaakbreker wordt de beweegbare kaak aan de beweegbare kaak bevestigd om een samengestelde beweging te maken, waarbij een hoek wordt gevormd met de vaste kaak om de steen samen te drukken. Daarom is de kaakplaat een gemakkelijk beschadigd accessoire (afkorting: kwetsbaar onderdeel) in de kaakbreker.
2. De rol van de kaakplaat van de Shilong-kaakbreker
De kaakplaat is het belangrijkste slijtvaste onderdeel van de kaakbreker: de beweegbare kaakplaat en de vaste kaakplaat. Afhankelijk van de verschillende soorten kaakbrekers zijn er verschillende modellen en maten. De kaakplaat is gemaakt van nieuw hoog mangaanstaal, superhoog mangaanstaal, superhoog mangaanstaal en andere materialen die geschikt zijn voor kaakbrekers met verschillende specificaties.
De slijtagesnelheid van de bovenste en onderste delen van de breekplaat is verschillend in hun werking. Het onderste deel slijt sneller dan het bovenste deel. De breekplaat komt rechtstreeks in contact met het materiaal en ondervindt een enorme breekkracht en wrijving van het materiaal wanneer de kaakbreker in werking is. De levensduur van de breekplaat houdt dus rechtstreeks verband met de werkefficiëntie en productiekosten van de kaakbreker. Daarom is het bijzonder belangrijk om de levensduur van de breekplaat van de kaakbreker te verlengen. Het versterken van de levensduur van de breekplaat van de kaakbreker kan worden overwogen vanuit de aspecten ontwerp, materiaalkeuze, montage en verbetering tijdens gebruik.
Het grootste verbruik bij de productie van een breker is de kaak, dus de kwaliteit moet worden gecontroleerd bij de selectie van talenten. Je kunt ook zeggen dat de kwaliteit van een breker eigenlijk gebaseerd is op de levensduur van de kaakplaat. De schaal wordt over het algemeen niet gemakkelijk beschadigd.
3. De prestatiekenmerken van de kaakplaat van de Shilong-kaakbreker:
A. Er is gekozen voor een mangaanstaallegering, met een hoge slijtvastheid en een lange levensduur.
B. Met behulp van koudwerk-hardingstechnologie, hoge hardheid.
C. Een waterhardende behandeling voorkomt verslechtering van de prestaties als gevolg van natuurlijke faseverandering tijdens gebruik.
D. Voordat ze de fabriek verlaten, moeten de laboratorium- en kwaliteitscontroleafdelingen strikte willekeurige inspecties ondergaan om de kwaliteit te garanderen.
4. Kaakplaatontwerp van Shilong-kaakbreker
De taaiheid van mangaanstaal is goed. Hoewel de hardheid niet hoog is (ongeveer 210 HB), maar vanwege de kenmerken van verharding door koud werk, zal deze onder druk blijven verstevigen, zodat deze tijdens het werk zal blijven slijten en versterken totdat deze versleten is. Gebruik het om te worden gesloopt. Na het gieten moet de mangaanstalen breekplaat worden behandeld met waterharding. De werking van de waterhardingsbehandeling is in principe hetzelfde als die van het blussen, dat wil zeggen dat de breekplaat van gegoten mangaanstaal wordt verwarmd tot 1.000 tot 1.100 ℃ en vervolgens snel wordt afgekoeld in water.
5. Verbeterde serie kaakplaten van Shilong-kaakbreker
Tijdens het productieproces is de directe kracht tussen het materiaal en de kaakplaat erg groot, vooral wanneer het materiaal met een hoge hardheid wordt verpletterd. Hierdoor zullen de bouten van de kaakplaat gaan trillen en zullen de moeren loskomen, wat de slijtage van de kaakplaat zal vergroten en veel lawaai zal veroorzaken. De kaakplaat valt eraf of breekt, waardoor de apparatuur stopt, wat de normale productie beïnvloedt. In dit geval kan het probleem niet volledig worden opgelost door de moeren en bouten aan te draaien voordat u de machine start. Het is noodzakelijk om de specifieke problemen te analyseren op basis van de feitelijke situatie ter plaatse, en manieren te vinden om het probleem met praktische methoden op te lossen.
Een veer-anti-los- en trillingsdempend apparaat kan bijvoorbeeld worden gebruikt om het loskomen van de kaakplaat tijdens het werk op te lossen, waardoor de levensduur van de breekplaat wordt verlengd en de werkefficiëntie wordt verbeterd. De specifieke methode is om een veer te gebruiken om een bout te maken die het loskomen en zelf vastdraaien tegengaat. Het apparaat bestaat uit een binnenveerwartel, een buitenveer en een veerwartel. Plaats dit apparaat op de bout om de moer vast te draaien, omdat de veer door de moer tot op zekere hoogte wordt samengedrukt. Daarna ontstaat er een sterk anti-vibratie-effect. De door de enorme verbrijzelingskracht gegenereerde kracht voor het losmaken van de bouten wordt automatisch gecompenseerd door de veerkracht van de veer, zodat de bouten niet loskomen, waardoor de levensduur van de kaakplaat wordt verlengd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Kortom, tijdens het gebruik kunnen we manieren vinden om specifieke problemen op te lossen volgens specifieke omstandigheden, verhoogde slijtage, losse kaken, breuken enz. Te voorkomen, om de levensduur van de kaken te verlengen, de kosten te verlagen en het werk te verbeteren efficiëntie.
