1. Past het gelaagde breekprincipe toe om een hoge efficiëntie en minimale oververmaling tijdens de primaire breking te bereiken, met een uniforme deeltjesgrootte van het eindproduct, waarmee aan de eisen van diverse werkomstandigheden wordt voldaan. 2. De gehele machine is vervaardigd uit zeer sterke materialen en heeft een beproefd constructieontwerp. In combinatie met hydraulische beveiliging, dunne oliesmering en een zeer efficiënt stofwerend systeem is een langdurige en stabiele werking van de apparatuur gegarandeerd. 3. Compacte structuur, gemakkelijke installatie en inbedrijfstelling, lage onderhoudskosten, breed toepasbaar in diverse breekprocessen zoals mijnbouw, bouw en metallurgie. Productprestaties
1. Hoge slijtvastheid: Koperen bussen zijn gemaakt van slijtvaste legeringsmaterialen en voorzien van een beschermende smeeroliefilm. Hierdoor is de levensduur meer dan 30% langer dan bij gewone onderdelen, waardoor ze geschikt zijn voor langdurig gebruik onder complexe werkomstandigheden. 2. Eenvoudig onderhoud: Dankzij het modulaire ontwerp kunnen slijtageonderdelen zoals koperen bussen snel worden vervangen zonder de gehele motor te hoeven demonteren. In combinatie met het algehele ontwerp van de onderhoudskanalen, wordt de stilstandtijd voor onderhoud aanzienlijk verkort. 3. Hoge stabiliteit: De transmissie is voorzien van een zeer nauwkeurig ontworpen tandwieloverbrenging, met een laag bedrijfsgeluid (≤85 dB) en een kleine trillingsamplitude. Dit garandeert dat de apparatuur gedurende lange tijd stabiel producten met een uniforme deeltjesgrootte produceert. 4. Hoge veelzijdigheid: Geschikt voor alle modellen van de HPL-serie, met gestandaardiseerde kernafmetingen. Reserveonderdelen kunnen voor alle modellen worden gebruikt, waardoor de voorraadkosten voor de klant worden verlaagd.
1. Het gelaagde breekprincipe wordt toegepast om een hoge efficiëntie en een lage oververgruizing te bereiken in het middelfijne breekproces, wat resulteert in eindproducten met een uniforme grootte die voldoen aan diverse operationele eisen. 2. Het systeem maakt gebruik van zeer sterke materialen en beproefde constructieontwerpen, ondersteund door hydraulische bescherming, smering met dunne olie en een efficiënt stofwerend systeem om een stabiele werking op lange termijn te garanderen. 3. De apparatuur kenmerkt zich door een compacte structuur, eenvoudige installatie en inbedrijfstelling, en lage onderhoudskosten, waardoor deze breed toepasbaar is in diverse breekprocessen zoals in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie.
De verticale molen is een efficiënte maalinstallatie die breken, drogen, malen en classificeren integreert en die veel wordt gebruikt in de cement-, metaal-, mijnbouw- en andere sectoren. De molen maalt materialen tussen een roterende maalschijf (ZG35CrMo) en 2-4 maalrollen (gietijzer met een hoog chroomgehalte), waarbij het poeder met hete lucht wordt gedroogd en naar een classificator wordt getransporteerd voor scheiding. Belangrijke componenten zijn de hoofdas (42CrMo-smeedstuk), het hydraulisch systeem (10-30 MPa), het aandrijfsysteem (160-1000 kW-motor) en het poederopvangsysteem (cycloon + zakfilter). De productie omvat precisiegieten/smeden, warmtebehandeling en CNC-bewerking, met kwaliteitscontrole via materiaaltesten, NDT en prestatietests (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Het biedt een 30-50% hogere efficiëntie dan kogelmolens, met instelbare productfijnheid (80-400 mesh) en een laag energieverbruik.
De CS-serie kegelbreker is een zeer efficiënte middelfijne tot fijne breker, ontworpen voor harde materialen zoals ertsen en gesteenten. Deze breker wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie. Hij werkt volgens het laminatiebrekerprincipe, waarbij een motor de excentrische asbus aandrijft om de bewegende kegel te laten slingeren en materialen tussen de bewegende en de vaste kegel te breken. Structureel gezien bestaat de machine uit een hoofdframe (boven/onder, gegoten staal ZG270-500/ZG35CrMo), een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering; vaste kegelsegmenten), een transmissiesysteem (excentrische bus, 20CrMnTi-kegelwielen), een hydraulisch systeem (afstel-/veiligheidscilinders), smering (dun oliesysteem) en stofdichte voorzieningen (labyrintafdichtingen + luchtreiniging). De productie omvat precisiegieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling, smeden (bewegende kegelbehuizing) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentassemblage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het beschikt over een hoge capaciteit, goede productkubieke afmetingen, betrouwbare veiligheid en eenvoudig onderhoud, geschikt voor verschillende verbrijzelingsscenario's
De kegelbreker uit de CH-serie is een hoogwaardige machine voor het breken van harde materialen met een gemiddelde tot fijne korrelgrootte. Deze machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de productie van granulaten. De machine heeft een capaciteit tot 2000 ton/u en een productkuubsgrootte ≥ 85%. De machine werkt met lamineringsbreking, waarbij de motoraangedreven excentrische asbus de bewegende kegel laat slingeren en het materiaal tussen de kegel en de vaste kegel verbrijzelt. Qua constructie bestaat de machine uit een hoofdframe van gegoten staal, een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering, gesegmenteerde vaste kegel), een transmissiesysteem (excentrische asbus, kegelwielen, frequentieregelaar), een hydraulisch besturingssysteem (6-12 cilinders voor afstelling van de afvoerpoort en overbelastingsbeveiliging) en smeer-/stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een precisiefabricage: frames en excentrische hulzen door middel van gieten (ZG270-500/ZG35CrMo) met warmtebehandeling; bewegende conussen door middel van smeden (42CrMo) en machinale bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie omvat funderingsvoorbereiding, framemontage, componentmontage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het levert betrouwbare prestaties bij grootschalige operaties.
