De enkelvoudige pendelkaakbreker, een traditioneel primair breekapparaat, heeft een bewegende kaak die in één boog om een ophangas draait en is geschikt voor het breken van materialen met een druksterkte ≤ 250 MPa (bijv. kalksteen, steenkoolgruis) tot deeltjes van 10-200 mm (breekverhouding 3-5). De constructie bestaat uit een frame, vaste/bewegende kaken, excentrische asoverbrenging, vulplaatjes en veiligheidsvoorzieningen met tuimelplaten, en wordt gekenmerkt door eenvoud en lage kosten. De productie omvat gegoten/gelaste frames, excentrische assen van 40Cr (smeedverhouding ≥ 2,5) en ZGMn13-klauwplaten (watergehard). Kwaliteitscontrole omvat UT voor gietstukken, controles van de coaxialiteit van lagers (≤ 0,1 mm) en belastingstests (≥ 90% conformiteit met de deeltjesgrootte). Deze machine wordt veel gebruikt in kleine mijnen, bouwmaterialen, wegenbouw op het platteland en de voorverwerking van steenkool. Hij is economisch betrouwbaar voor basisbreekwerkzaamheden met een laag budget, maar heeft een lagere efficiëntie dan de modellen met dubbele pendel.
De ZPE-serie kaakbreker, een gespecialiseerde fijnbreker, is ontworpen om voorvermalen materiaal te verkleinen tot 5-50 mm met een breekverhouding van 8-12. De constructie, geoptimaliseerd ten opzichte van de PE-serie, beschikt over een diepe breekkamer (hoek van 15°-18°), dubbelgegolfde hoogchromen kaakplaten en een transmissiesysteem met "kleine excentriciteit + hoge snelheid", gecombineerd met hydraulische verstelling en overbelastingsbeveiliging voor precisie en efficiëntie. De productie omvat CNC-lassen (frame), precisiebewerking van excentrische assen van 42CrMo (excentriciteitstolerantie ±0,03 mm) en het gieten van composiet kaakplaten (hechtsterkte ≥200 MPa). Kwaliteitscontrole omvat slijtagetests (snelheid ≤0,1 mm/100 uur), controles van de hydraulische cyclus en validatie van de deeltjesgrootte (≥90% ≤10 mm product bij 10 mm uitstroom). Het wordt veel gebruikt bij de productie van toeslagmaterialen, het secundair breken van mijnen en de verwerking van industrieel afval. Het biedt superieure prestaties bij fijn breken met een lagere schilferigheid (≤15%) en een hogere continuïteit, waardoor het ideaal is voor lijnen die eindproducten van ≤50 mm vereisen.
De PE-serie kaakbreker (waarbij "PE" staat voor "Primary Crusher") is de meest gebruikte primaire breekmachine in sectoren zoals mijnbouw, bouw en metaalbewerking. Bekend om zijn eenvoudige constructie, grote breekverhouding (doorgaans 4–6) en brede aanpasbaarheid aan de hardheid van het materiaal (geschikt voor het breken van ertsen en gesteenten met een druksterkte ≤ 320 MPa), dient hij als de "eerste fase kern" in productielijnen voor het breken van materiaal. De kaakbreker werkt volgens het principe van "compressiebreken" en verkleint grote materialen tot een deeltjesgrootte die geschikt is voor verdere verwerking (uitstroomopening instelbaar van 10–300 mm) door het periodiek openen en sluiten van de bewegende en vaste kaken.
De tandplaat van de kaakbreker, een belangrijk slijtonderdeel op vaste en bewegende kaken, verbrijzelt materialen door middel van druk/schuif, geleidt de stroming, is bestand tegen slijtage en beschermt de kaaklichamen bij een spanning van 300 MPa. Structureel gezien bestaat het uit een 50–200 mm dikke plaat (Cr15–20, ZGMn13 of HT350) met 20–50 mm hoge tanden (30–80 mm afstand), bevestigingsmogelijkheden aan de achterkant (T-sleuven, bouten) en verstevigingsribben. Vervaardigd via zandgieten, ondergaat hoogchroomijzer (gieten bij 1400-1450 °C) een gloei-/verouderingsproces voor HRC 55-65; ZGMn13 (gieten bij 1500-1550 °C) wordt met water afgeschrikt voor verharding. Bewerking verfijnt de zettingen, met optioneel tandpolijsten. Kwaliteitscontrole omvat samenstellingscontroles, hardheidstesten, CMM-maatvoeringsinspecties, UT/MPT op defecten, ASTM G65-slijtagetests (≤ 0,8 g verlies/1000 cycli) en veldproeven (levensduur 500-2000 uur). Het brengt slijtvastheid en taaiheid in evenwicht voor toepassingen in de mijnbouw/bouw.
De achterwand, een belangrijk dragend onderdeel in kaakbrekers, ondersteunt de zitting van de tuimelplaat en weerstaat de impactkrachten van de zwenkkaak via de tuimelplaat. De achterwand is gemaakt van ZG35SiMn/Q355D en bestaat uit een hoofdwandplaat, bevestigingselementen voor de tuimelplaat (uitsparing/nok met boutverbindingen), verstevigingsribben en hulpconstructies (inspectiegaten, hijsogen). De productie omvat het gieten van gegoten staal (1500–1540 °C) met normaliseren en ontlaten, gevolgd door precisiebewerking (vlakheid van de tuimelzitting ≤ 0,08 mm/m) en oppervlaktecoating. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, mechanische testen (treksterkte ≥ 550 MPa) en statische belastingsproeven (1,5× nominale belasting, vervorming ≤ 0,1 mm/m). Met een levensduur van 4 tot 6 jaar zorgt het voor een stabiele krachtoverbrenging en brekerstijfheid door het robuuste ontwerp en de strikte procescontrole.
De voorwand is een belangrijk onderdeel van de breekkamers van kaakbrekers. Deze ondersteunt de vaste kaakplaat en is bestand tegen de eerste materiaalinslag. De voorwand bestaat uit een hoofdplaat (ZG30Mn/Q355B), bevestigingsconstructies voor de vaste kaak (T-gleuven/bouten), verbindingsflenzen en verstevigingsribben, met optionele slijtvoeringen en lekvrije lippen. De productie bestaat uit het gieten van gegoten staal (1460-1500 °C) met spanningsarm gloeien, gevolgd door precisiebewerking (vlakheid ≤ 0,1 mm/m voor montagevlakken) en oppervlaktecoating. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, hardheidstesten (≥ 200 HBW) en belastingsproeven (1,2× nominale kracht) om vervorming ≤ 0,2 mm te garanderen. Met een levensduur van 3 tot 5 jaar zorgt het voor stabiel breken dankzij structurele stijfheid en nauwkeurige montage, wat van cruciaal belang is voor de invoerefficiëntie en het materiaalbeheer.
