Dit artikel gaat dieper in op de kogelmolenas, een kerncomponent die koppel overbrengt, zware lasten (tot duizenden tonnen) draagt en de cilinder en het transmissiesysteem verbindt, met 45# staal en 42CrMo gelegeerd staal als gangbare materialen voor verschillende afmetingen. Het beschrijft het productieproces van 42CrMo-assen, inclusief de voorbehandeling van de grondstof, het smeden, de warmtebehandeling (normaliseren en harden/ontlaten), ruwbewerking, semi-nabewerking, precisieslijpen en assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocedures voor grondstoffen (chemische samenstelling, mechanische eigenschappen), warmtebehandeling (hardheid, metallografische structuur), bewerkingsnauwkeurigheid (maatvoerings- en geometrische toleranties) en eindproducttests (oppervlaktekwaliteit, dynamische balans, hydrostatische test). Deze garanderen dat de as voldoet aan de eisen voor sterkte, taaiheid en precisie, en ondersteunen een stabiele en efficiënte werking van kogelmolens.
Dit artikel beschrijft het kogelmolenrondsel, een kerntransmissiecomponent die ingrijpt met het drijfwerk om de cilinder aan te drijven. 20CrMnTi vereist hoge sterkte, precisie, taaiheid en slijtvastheid, met 20CrMnTi als gangbaar materiaal. Het beschrijft het productieproces voor 20CrMnTi-rondsels, inclusief blank smeden, ruwen/semi-nabewerken (draaien, afwikkelfrezen), carboneren, warmtebehandeling, precisiebewerking (tanden slijpen, referentieslijpen) en assemblage. Daarnaast specificeert het uitgebreide inspectieprocedures voor grondstoffen (samenstelling, smeedkwaliteit), warmtebehandeling (hardheid, gecarboneerde laag), tandnauwkeurigheid (spoedafwijking, slingering) en eindtesten (oppervlaktekwaliteit, ingrijpprestaties, dynamische balans). Deze garanderen dat het rondsel voldoet aan de eisen voor transmissie-efficiëntie (≥ 95%) en levensduur (2-3 jaar), wat een stabiele werking van de kogelmolen ondersteunt.
In dit artikel wordt de cilinder van de kogelmolen uitgebreid beschreven, een kerncomponent die maalmedia en materialen bevat, waardoor materiaal gebroken en gemengd kan worden door middel van rotatie, terwijl het bestand is tegen zware belastingen (tot duizenden tonnen). De cilinder vereist hoge sterkte, stijfheid, slijtvastheid en afdichtingsprestaties, met Q235B en Q355B staal als gangbare materialen, en heeft een cilindrische structuur met slijtvaste voeringen aan de binnenkant. Het productieproces van grote Q355B-cilinders wordt gedetailleerd beschreven, inclusief voorbehandeling van de grondstoffen, snijden, walsen, lassen (langs- en omtreknaden), flensmontage, gloeien, rondheidscorrectie en oppervlaktebehandeling. Uitgebreide inspectieprocessen worden eveneens beschreven, met betrekking tot grondstoffen (chemische samenstelling, mechanische eigenschappen), laskwaliteit (niet-destructief onderzoek), maatnauwkeurigheid (diameter, rondheid, rechtheid), hydrostatische tests en controles van het uiteindelijke uiterlijk. Deze garanderen dat de cilinder voldoet aan de operationele eisen, met een levensduur van 8-10 jaar in combinatie met slijtvaste voeringen.
Dit artikel beschrijft kogelmolenlagers, die de cilinder ondersteunen, zware lasten dragen en wrijving verminderen. Belangrijke typen zijn onder andere bolvormige rollagers, tweerijige kegelrollagers en glijlagers (Babbitt-metaallagers), elk geschikt voor verschillende molengroottes. Het richt zich op het productieproces van bolvormige rollagers, met aandacht voor de productie van binnen- en buitenringen (smeden, warmtebehandeling, precisieslijpen), de productie van rollen en kooien en de assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocessen van grondstoffen tot eindproduct (materiaalsamenstelling, hardheid, maatnauwkeurigheid, rotatieprecisie, levensduurtests, enz.) om te garanderen dat ze voldoen aan de eisen van kogelmolens voor zware belasting en langdurige werking.
Dit artikel beschrijft afdichtringen voor kogelmolens, die lekkage van materialen/smeermiddelen voorkomen en externe verontreinigingen blokkeren. Er zijn verschillende soorten, waaronder contact-, contactloze en gecombineerde (meest voorkomende) ringen, gemaakt van materialen zoals gietijzer en nitrilrubber. Het beschrijft het productieproces van gecombineerde afdichtringen (gieten met een metalen skelet, vulkanisatie van rubberen lippen, assemblage) en uitgebreide inspectieprocedures voor grondstoffen, producten in het proces en eindproducten (afdichtingsprestaties, maatnauwkeurigheid, slijtvastheid). Deze garanderen dat de ringen voldoen aan de eisen voor betrouwbaarheid en duurzaamheid, waardoor de onderhoudscycli van kogelmolens worden verlengd.
Dit artikel gaat dieper in op kogelmolenfeeders, die materialen gelijkmatig en stabiel in kogelmolens voeren. Veelvoorkomende typen zijn onder andere schroef-, band-, tril- en plaatfeeders, die elk geschikt zijn voor verschillende materialen en scenario's. Het beschrijft het productieproces van trilfeeders (een typisch type), inclusief de productie van belangrijke componenten (trog, trilplaat, veersteunen) en de assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocessen, van grondstoffen en componenten tot assemblage en eindafname, om ervoor te zorgen dat feeders voldoen aan prestatie-eisen zoals gelijkmatige toevoer, brede instelbaarheid en hoge betrouwbaarheid, en zo een efficiënte en stabiele werking van kogelmolens ondersteunen.
