Slijpschijf: Een grote schijf van gegoten staal (ZG35CrMo) met een diameter van 1,5–5 m, voorzien van een groef- of trapstructuur op het oppervlak om materialen naar de rand te drijven. Deze schijf is op de hoofdas gemonteerd en wordt aangedreven door de motor.
Slijprollen: 2–4 rollen (afhankelijk van het model) van gietijzer met hoog chroomgehalte (Cr20–25) of gelegeerd staal, met een diameter van 0,5–2 m. Ze zijn boven de slijpschijf gemonteerd en persen het materiaal onder hydraulische druk (10–30 MPa) om het slijpen te realiseren.
Hoofdas: Een gesmede as van gelegeerd staal (42CrMo) met een diameter van 200-600 mm die de slijpschijf en de motor verbindt. Deze as brengt het koppel over en draagt het gewicht van de slijpschijf en de materialen.
Kader: Een gelaste of gegoten stalen constructie die alle componenten ondersteunt, inclusief het bovenste frame (waarin de classificator is ondergebracht) en het onderste frame (dat de hoofdas en de motor ondersteunt).
Voedingsapparaat: Een schroeftransporteur of transportband die materialen met een stabiele snelheid naar de maalschijf transporteert. Deze is uitgerust met een materiaalniveausensor om de toevoerhoeveelheid te regelen.
Heteluchtsysteem: Omvat een heteluchtoven of afgasleiding, die hete lucht (150–350 °C) in de molen toevoert. De hete lucht droogt materialen (vochtgehalte ≤ 15%) en transporteert poeder naar de classificator.
Classificator: Een dynamische rotorklassificator, geïnstalleerd bovenaan de molen, bestaande uit een roterende waaier en een stationaire geleideschoep. Deze scheidt fijne en grove deeltjes door middel van centrifugale kracht: fijne deeltjes passeren de waaieropening, terwijl grove deeltjes worden teruggeworpen. De snelheid van de klaring (1000-3000 tpm) is instelbaar om de fijnheid van het product te regelen.
Hydraulische cilinders: 2-4 cilinders die druk uitoefenen op de slijprollen en de slijpkracht aanpassen aan de hardheid van het materiaal. Het systeem is uitgerust met een overdrukventiel ter beveiliging tegen overbelasting.
Hefinrichting:Hydraulische cilinders voor het optillen van de slijprollen tijdens onderhoud, waardoor de slijpschijf gemakkelijk bereikbaar is.
Motor: Een asynchrone motor met hoog vermogen (160-1000 kW) die via een reductor (planetaire of kegelwielreductor) met de hoofdas is verbonden om de snelheid te verlagen en het koppel te verhogen. Het toerental van de slijpschijf bedraagt 30-100 tpm.
Cycloonseparator: Vangt het grootste deel van het fijne poeder op uit de luchtstroom, met een opvangrendement van ≥95%.
Zakfilter: Vangt fijnstof in de uitlaatgassen verder af om te voldoen aan de milieunormen (emissieconcentratie ≤30 mg/m³).
Patroon maken:Een volledig houten of metalen patroon wordt gemaakt met een krimptoeslag van 1,2–1,5%, inclusief groefdetails.
Vormgeving:Er wordt gebruikgemaakt van kunstharsgebonden zandvormen, waarbij de holte is bekleed met een vuurvaste coating op basis van zirkonium om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Smelten en gieten: Gegoten staal wordt gesmolten in een vlamboogoven bij 1520-1560 °C en vervolgens in de mal gegoten bij 1480-1520 °C. Het gietproces wordt gecontroleerd om porositeit en koudsluitdefecten te voorkomen.
Warmtebehandeling: Normalisatie bij 880–920°C (luchtgekoeld) gevolgd door ontlaten bij 550–600°C om interne spanningen te verlichten en hardheid HB 200–240 te bereiken.
Gieten: Schuimpatronen worden gebruikt voor zandgieten. Gesmolten ijzer (1450-1500 °C) met chroom- en molybdeenadditieven wordt in de mal gegoten.
Warmtebehandeling: Oplossingsgloeien bij 980–1020°C (luchtgekoeld) en ontlaten bij 280–320°C om een hardheid HRC 60–65 en slijtvastheid te bereiken.
Smeden:Stalen blokken worden verhit tot 1150–1200°C en vervolgens door middel van stuiken en trekken tot een getrapte schachtvorm gesmeed om de korrelstroom te stroomlijnen.
Warmtebehandeling: Afschrikken bij 840–860°C (oliegekoeld) en ontlaten bij 560–600°C om HRC 28–32 te bereiken, met een treksterkte ≥900 MPa.
Ruwe bewerking: CNC-frezen vormt het schijfoppervlak en de groeven, waarbij een speling van 2-3 mm wordt aangehouden. Boormachines bewerken het centrale gat voor de hoofdas.
Precisiebewerking: Het schijfoppervlak wordt geslepen tot een vlakheid ≤0,1 mm/m en een oppervlakteruwheid van Ra1,6 μm. De groefafmetingen zijn afgewerkt om een gelijkmatige materiaalbeweging te garanderen.
Draaien: CNC-draaibank bewerkt de buitenste cirkel en de rolas en laat daarbij een slijptoeslag van 0,5–1 mm over.
Slijpen:Het roloppervlak is geslepen in een cilindrische vorm met IT6-tolerantie en Ra0,8 μm ruwheid, waardoor een gelijkmatig contact met de slijpschijf wordt gegarandeerd.
Draaien: CNC-draaibanken verwerken trappen, spiebanen en draden, waarbij een slijpmarge van 0,3–0,5 mm overblijft.
Slijpen: De oppervlakken van de pennen worden geslepen tot een IT5-tolerantie en een Ra0,4 μm-ruwheid, waardoor een coaxialiteit ≤0,01 mm wordt gegarandeerd voor stabiele rotatie.
Lassen en spanningsverlichting:Gelaste frames worden gegloeid bij 600–650°C om spanningen te elimineren.
Frezen: CNC-freesmachines bewerken montagevlakken voor de hoofdas, slijprollen en classificator en zorgen voor vlakheid ≤0,15 mm/m.
Materiaaltesten:
Met spectrometrische analyse wordt de chemische samenstelling (bijvoorbeeld het chroomgehalte in maalrollen) geverifieerd.
Trek- en slagproeven bevestigen de mechanische eigenschappen (bijv. hoofdas-slagenergie ≥60 J/cm²).
Dimensionale inspectie:
CMM controleert kritische afmetingen: vlakheid van de slijpschijf, rondheid van de rol en coaxialiteit van de hoofdas.
Laserscanning valideert het waaierprofiel van de classificator om nauwkeurige classificatie te garanderen.
Niet-destructief onderzoek (NDO):
UT detecteert interne defecten in de slijpschijf en de hoofdas (defecten >φ3 mm worden afgekeurd).
MPT controleert slijprollen en assen op oppervlaktescheuren.
Prestatietesten:
Dynamisch balanceren:De slijpschijf en de classificatorrotor zijn gebalanceerd op G2.5-kwaliteit (trilling ≤2,5 mm/s).
Testrun: Leegloop gedurende 4 uur om de lagertemperatuur (≤ 70 °C) en het geluid (≤ 85 dB) te controleren. Belastingstest met kalksteen gedurende 12 uur om de output (50-500 t/u), productfijnheid en energieverbruik te verifiëren.
Fundering Voorbereiding: Gewapend betonnen fundament (C30-kwaliteit) met ingebedde bouten, 28 dagen uitgehard. Waterpastolerantie ≤ 0,1 mm/m.
Installatie van het onderste frame:Opgehesen naar de fundering, waterpas gesteld met vulstukken en ankerbouten vastgedraaid met een koppel van 70%.
Hoofdas en slijpschijfmontage: De hoofdas wordt in de lagerzittingen van het onderste frame geïnstalleerd, de slijpschijf wordt op de as gemonteerd en uitgelijnd om een slingering ≤0,05 mm te garanderen.
Installatie van slijprollen:De rollen worden op hun plaats getild, de hydraulische cilinders worden aangesloten en er wordt een begindruk (5–10 MPa) toegepast voor de uitlijning.
Montage van classificatie- en toevoerapparatuur: De classificator is met bouten aan het bovenframe bevestigd, met een waaierspeling van 1-3 mm. De toevoerinrichting is gemonteerd en uitgelijnd met het midden van de slijpschijf.
Hydraulische en elektrische systeemaansluiting: Leidingen worden gespoeld (NAS 8 reinheid) en de bedrading wordt gecontroleerd op de juiste fasevolgorde. Het PLC-besturingssysteem wordt geprogrammeerd met maalparameters.
Inbedrijfstelling:
Het heteluchtsysteem wordt getest om de temperatuur en de stroomstabiliteit te garanderen.
Leeg draaien gedurende 2 uur, daarna geleidelijk aanvullen tot 100% belading. De snelheid van de classificator wordt aangepast om de gewenste fijnheid te bereiken.
Alle systemen worden 24 uur lang gecontroleerd om te garanderen dat ze stabiel werken en dat er geen lekkages of abnormale trillingen zijn.
