In dit artikel wordt de branderring van de kegelbreker beschreven, een essentieel afdichtings- en beschermingsonderdeel dat zich bevindt tussen belangrijke onderdelen zoals de afstelring en het hoofdframe, of de bewegende en vaste kegel. De belangrijkste functies zijn onder andere afdichting bij hoge temperaturen (tot 150 °C), het voorkomen van verontreiniging, thermische isolatie en trillingsabsorptie. Hittebestendigheid, oliebestendigheid en mechanische sterkte zijn hierbij essentieel. De branderring heeft een composietstructuur, bestaande uit een metalen frame (staal met een laag koolstofgehalte of gegoten staal met een U/L-vormige doorsnede), een afdichtingsvoering (rubber dat bestand is tegen hoge temperaturen, grafietcomposiet of metaalversterkt vilt), retentiegroeven, flensranden en optionele ventilatiegaten. Het metalen frame wordt geproduceerd via zandgieten: materiaalkeuze (Q235 of ZG230–450), modelleren met krimptoeslagen, groen zandvormen, smelten en gieten (1450–1480 °C), afkoelen en uitschudden, en gloeien voor spanningsverlichting. Het bewerkings- en productieproces omvat het bewerken van het frame, het voorbereiden van de liner, het verlijmen van de liner met hittebestendige lijm, de afwerking en optionele oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (chemische samenstelling, treksterkte, hardheid), maatvoeringscontroles (CMM voor nauwkeurigheid), testen van de hechtsterkte, evaluaties van de afdichtingsprestaties (druk- en warmtewisselingen) en visuele/functionele inspecties. Deze garanderen dat de branderring een betrouwbare afdichting biedt bij hoge temperaturen en trillingen, de interne componenten beschermt en een efficiënte werking van de breker garandeert.
In dit artikel wordt dieper ingegaan op de kegelbrekerbunker, een cruciaal onderdeel voor materiaalgeleiding bovenin de breker. De belangrijkste functies zijn onder meer materiaalverzameling en -opslag, uniforme verdeling, schokdemping en verontreinigingspreventie. Hoge slijtvastheid, structurele sterkte en corrosiebestendigheid zijn hierbij essentieel. De trechter is doorgaans trechtervormig of rechthoekig en bestaat uit de trechterbehuizing, rooster/scherm, slijtvoeringen, verstevigingsribben, montageflens, toegangsdeur en optionele bevestigingen voor trilinrichtingen, elk met specifieke structurele kenmerken en rollen. Voor gegoten staalvarianten omvat het gietproces materiaalselectie (hoogwaardig gegoten staal zoals ZG270–500), modelleren, vormen, smelten en gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en gietinspectie. De meeste trechters worden echter vervaardigd uit stalen platen door middel van het snijden, vormen en buigen van de plaat, lasmontage, nabehandeling, machinale bewerking van bevestigingselementen, installatie van de voering en oppervlaktebehandeling. Kwaliteitscontroleprocessen omvatten materiaalvalidatie, controles van de maatnauwkeurigheid, inspectie van de laskwaliteit, testen van de structurele integriteit, testen van de voeringprestaties en de eindinspectie. Deze garanderen dat de trechter bestand is tegen abrasieve slijtage en impact, wat een continue en efficiënte werking van de kegelbreker in relevante toepassingen garandeert.
Dit artikel biedt een gedetailleerde introductie tot de borgmoer van kegelbrekers. Als belangrijk bevestigingsonderdeel wordt het voornamelijk gebruikt om spieverbindingen zoals de hoofdas, de vaste kegelvoering of de afstelring te bevestigen. Het kan functies realiseren zoals veilige fixatie, lastverdeling en het handhaven van de breekspleet in samenwerking met de afstelring. De samenstelling en structuur omvatten de moerbehuizing, de schroefdraadboring, het vergrendelingsmechanisme (zoals vergrendelingsgaten, stelschroeven en taps toelopende oppervlakken), de flens of kraag en de vlakke sleutelvlakken, waarbij elk onderdeel een specifiek ontwerp en functie heeft. Wat betreft het gietproces, worden grote borgmoeren vaak gemaakt van grijs gietijzer, nodulair gietijzer of gegoten staal. Ze doorlopen stappen zoals materiaalkeuze, patroonvorming, gieten, smelten en gieten, koelen en reinigen, en warmtebehandeling. Het bewerkings- en productieproces omvat stappen zoals voorbewerking, het bewerken van borgelementen, nabewerking, oppervlaktebehandeling en assemblage met borgcomponenten. Kwaliteitscontrole omvat maatregelen zoals materiaaltesten, controles van de maatnauwkeurigheid, inspectie van de draadkwaliteit, testen van de borgprestaties en niet-destructief onderzoek. Hiermee wordt gegarandeerd dat het onderdeel een goede slijtvastheid, goede anti-loslatingseigenschappen en structurele stijfheid heeft in omgevingen met veel trillingen, waardoor de stabiele werking van de breker wordt gegarandeerd.
Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het kegelbrekerrondsel, een cruciaal transmissieonderdeel dat ingrijpt met het drijfwerk om motorvermogen over te brengen naar de excentrische constructie, waardoor de oscillerende beweging van de bewegende kegel mogelijk wordt. Het gaat dieper in op de functies van het rondsel, waaronder krachtoverbrenging, koppelversterking en precisie-ingrijping. De samenstelling en structuur worden gedetailleerd beschreven, bestaande uit tandwielen, aslichaam, lagertappen, schouders/kragen, smeergaten en spiebaan/spline, samen met hun structurele kenmerken. Voor grootschalige rondsels wordt het gietproces beschreven, met aandacht voor materiaalverwerking, modellering, vormen, smelten en gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en inspectie. Voor gesmede rondsels wordt het bewerkings- en productieproces beschreven, inclusief smeden, ruw bewerken, warmtebehandeling, nabewerking en ontbramen/polijsten. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaalvalidatie, maatnauwkeurigheidscontroles, hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten, niet-destructief onderzoek en eindinspectie. Deze processen zorgen ervoor dat het rondsel de vereiste sterkte, precisie en duurzaamheid bereikt, waardoor een betrouwbare krachtoverbrenging bij veeleisende breekoperaties wordt gegarandeerd.
Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het tandwiel van de kegelbreker, een kerntransmissiecomponent die het motorvermogen overbrengt naar de excentrische as, die de oscillatie van de bewegende kegel aandrijft. Het vervult een belangrijke rol bij krachtoverbrenging, snelheidsregeling en koppelversterking, en vereist hoge sterkte, slijtvastheid en precisie. De samenstelling en structuur van het tandwiel worden beschreven, inclusief het tandwielhuis (gelegeerd staal, massief of hol), tanden (evolvent profiel met specifieke parameters), boring/asverbinding, naaf/flens, smeergroeven en vliezen/ribben voor grote tandwielen. Voor grote tandwielen wordt het gietproces gedetailleerd beschreven: materiaalkeuze (ZG42CrMo), modelleren, vormen, smelten, gieten, koelen en warmtebehandeling. Het bewerkingsproces omvat ruwbewerking, vertanding (frezen of vormen), harden en warmtebehandeling (carboneren, afschrikken, ontlaten), nabewerking (slijpen) en ontbramen. Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten materiaaltesten (chemische analyse, trek- en slagproeven), maatvoeringscontroles (CMM, tandwielmeetcentrum), hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten (mesh- en belastingstests) en niet-destructief onderzoek (MPT, UT). Deze testen garanderen dat het tandwiel voldoet aan de eisen voor precisie, sterkte en duurzaamheid, en garanderen een betrouwbare werking in zware breeksituaties.
In dit artikel wordt de invoerplaat van de kegelbreker uitgebreid beschreven, een belangrijk onderdeel van het materiaaltoevoersysteem bovenaan de invoeropening van de breker. Deze dient om de materiaalstroom te geleiden, terugslag te voorkomen, impactspanning te verminderen en de invoersnelheid te regelen. De samenstelling en structuur van het onderdeel worden gedetailleerd beschreven, inclusief de plaatbehuizing, montageflens of boutgaten, slagvaste bekleding, keerplaten (in sommige ontwerpen), verstevigingsribben en goot of hellend oppervlak, samen met hun structurele kenmerken. Voor varianten met hoogchroomgietijzer wordt het gietproces beschreven, met inbegrip van materiaalionisatie, modellering, vormen, smelten, gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en inspectie. Voor stalen plaatvarianten wordt het bewerkings- en productieproces beschreven, inclusief het snijden, buigen en vormen van de plaat, het lassen van wapeningen, oppervlaktebehandeling en het installeren van de bekleding. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaalvalidatie, controles op maatnauwkeurigheid, inspectie van de laskwaliteit, impact- en slijtagetesten, assemblage- en functietesten en eindinspectie. Deze processen zorgen ervoor dat de invoerplaat een hoge slagvastheid, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid heeft. Zo wordt een betrouwbare materiaaltoevoer gegarandeerd en wordt de kegelbreker beschermd bij zware werkzaamheden.
