De verticale molen is een efficiënte maalinstallatie die breken, drogen, malen en classificeren integreert en die veel wordt gebruikt in de cement-, metaal-, mijnbouw- en andere sectoren. De molen maalt materialen tussen een roterende maalschijf (ZG35CrMo) en 2-4 maalrollen (gietijzer met een hoog chroomgehalte), waarbij het poeder met hete lucht wordt gedroogd en naar een classificator wordt getransporteerd voor scheiding. Belangrijke componenten zijn de hoofdas (42CrMo-smeedstuk), het hydraulisch systeem (10-30 MPa), het aandrijfsysteem (160-1000 kW-motor) en het poederopvangsysteem (cycloon + zakfilter). De productie omvat precisiegieten/smeden, warmtebehandeling en CNC-bewerking, met kwaliteitscontrole via materiaaltesten, NDT en prestatietests (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Het biedt een 30-50% hogere efficiëntie dan kogelmolens, met instelbare productfijnheid (80-400 mesh) en een laag energieverbruik.
De CS-serie kegelbreker is een zeer efficiënte middelfijne tot fijne breker, ontworpen voor harde materialen zoals ertsen en gesteenten. Deze breker wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie. Hij werkt volgens het laminatiebrekerprincipe, waarbij een motor de excentrische asbus aandrijft om de bewegende kegel te laten slingeren en materialen tussen de bewegende en de vaste kegel te breken. Structureel gezien bestaat de machine uit een hoofdframe (boven/onder, gegoten staal ZG270-500/ZG35CrMo), een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering; vaste kegelsegmenten), een transmissiesysteem (excentrische bus, 20CrMnTi-kegelwielen), een hydraulisch systeem (afstel-/veiligheidscilinders), smering (dun oliesysteem) en stofdichte voorzieningen (labyrintafdichtingen + luchtreiniging). De productie omvat precisiegieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling, smeden (bewegende kegelbehuizing) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentassemblage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het beschikt over een hoge capaciteit, goede productkubieke afmetingen, betrouwbare veiligheid en eenvoudig onderhoud, geschikt voor verschillende verbrijzelingsscenario's
De kegelbreker uit de CH-serie is een hoogwaardige machine voor het breken van harde materialen met een gemiddelde tot fijne korrelgrootte. Deze machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de productie van granulaten. De machine heeft een capaciteit tot 2000 ton/u en een productkuubsgrootte ≥ 85%. De machine werkt met lamineringsbreking, waarbij de motoraangedreven excentrische asbus de bewegende kegel laat slingeren en het materiaal tussen de kegel en de vaste kegel verbrijzelt. Qua constructie bestaat de machine uit een hoofdframe van gegoten staal, een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering, gesegmenteerde vaste kegel), een transmissiesysteem (excentrische asbus, kegelwielen, frequentieregelaar), een hydraulisch besturingssysteem (6-12 cilinders voor afstelling van de afvoerpoort en overbelastingsbeveiliging) en smeer-/stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een precisiefabricage: frames en excentrische hulzen door middel van gieten (ZG270-500/ZG35CrMo) met warmtebehandeling; bewegende conussen door middel van smeden (42CrMo) en machinale bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie omvat funderingsvoorbereiding, framemontage, componentmontage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het levert betrouwbare prestaties bij grootschalige operaties.
De mobiele kegelbreker integreert een kegelbreker, toevoer-/zeefapparatuur, transportbanden en een mobiel chassis, ontworpen voor het op locatie breken van middelharde tot harde materialen (graniet, basalt, enz.) met hoge mobiliteit. De machine beschikt over een mobiel chassis (frame, assen/wielen, hydraulische vijzels), een kegelbrekerunit (breekkamer, excentrische as, motor), een toevoer-/zeefsysteem, transportbanden en hydraulische/elektrische besturing, met een verwerkingscapaciteit van 50-500 ton/u. De productie omvat het lassen en bewerken van het stalen chassis van de Q355B, het gieten (hoogchroomgietijzer voor kegels, ZG35CrMo voor excentrische assen) met warmtebehandeling en het assembleren van componenten. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringinspecties, prestatietests (onbelast/belast/mobiliteit) en veiligheidscontroles. De installatie vereist terreinvoorbereiding, transport, nivellering en inbedrijfstelling. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw, wegenbouw en infrastructuur en levert efficiënt uniforme, hoogkubieke aggregaten.
De VSI zandbreker is een zeer efficiënt apparaat voor de productie van hoogwaardig kunstmatig zand en vormgranulaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer' impactbreking met een hogesnelheidsrotor (2800–3500 tpm). Het apparaat wordt veel gebruikt in bouw- en infrastructuurprojecten, bij de verwerking van graniet, kalksteen, enz., om zand te produceren met een uitstekende korrelgrootte (kubieke grootte ≥ 90%, naaldvormig gehalte ≤ 10%) en een instelbare fijnheidsmodulus (2,6–3,0). Structureel gezien bestaat het uit een hoofdbehuizing (bovendeksel, breekkamer, onderframe), rotoreenheid (rotorschijf, werpkoppen, hoofdas), toevoersysteem, aandrijfsysteem en smeer-/koelsysteem. Belangrijke componenten zoals de 42CrMo rotorschijf en Cr20–25 werpkoppen ondergaan een precisiesmeed-/gietproces en een warmtebehandeling om sterkte en slijtvastheid te garanderen. De productie omvat smeden (rotorschijf, hoofdas), gieten (werpkoppen) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietesten (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Deze breker zorgt voor een efficiënte productie van hoogwaardig zand voor moderne bouwbehoeften.
De oude veerkegelbreker, een traditionele machine voor middelfijne tot fijne breking, is voorzien van een veerbeveiligingssysteem en werkt via een slingerende breekkegel die samenwerkt met een vaste kegel. De constructie bestaat uit een gegoten stalen frame, een gesmede hoofdas, een excentrische bus, voeringen van mangaanstaal en veerconstructies rond het frame ter bescherming tegen overbelasting. De productie omvat het gieten van belangrijke componenten (frame, excentrische bus) uit ZG270-500/ZG35CrMo met warmtebehandeling, het smeden van de hoofdas uit 42CrMo en het bewerken volgens nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontroles en NDT (Non-Destructive Testing, MPT). De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentmontage met nauwkeurige uitlijning en het afstellen van de veerspanning. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de bouw voor harde materialen en biedt eenvoud maar een lagere efficiëntie vergeleken met moderne hydraulische modellen, met productiecapaciteiten variërend van 10 tot 200 ton/u.
