De tandplaat van de kaakbreker, een belangrijk slijtonderdeel op vaste en bewegende kaken, verbrijzelt materialen door middel van druk/schuif, geleidt de stroming, is bestand tegen slijtage en beschermt de kaaklichamen bij een spanning van 300 MPa. Structureel gezien bestaat het uit een 50–200 mm dikke plaat (Cr15–20, ZGMn13 of HT350) met 20–50 mm hoge tanden (30–80 mm afstand), bevestigingsmogelijkheden aan de achterkant (T-sleuven, bouten) en verstevigingsribben. Vervaardigd via zandgieten, ondergaat hoogchroomijzer (gieten bij 1400-1450 °C) een gloei-/verouderingsproces voor HRC 55-65; ZGMn13 (gieten bij 1500-1550 °C) wordt met water afgeschrikt voor verharding. Bewerking verfijnt de zettingen, met optioneel tandpolijsten. Kwaliteitscontrole omvat samenstellingscontroles, hardheidstesten, CMM-maatvoeringsinspecties, UT/MPT op defecten, ASTM G65-slijtagetests (≤ 0,8 g verlies/1000 cycli) en veldproeven (levensduur 500-2000 uur). Het brengt slijtvastheid en taaiheid in evenwicht voor toepassingen in de mijnbouw/bouw.
De achterwand, een belangrijk dragend onderdeel in kaakbrekers, ondersteunt de zitting van de tuimelplaat en weerstaat de impactkrachten van de zwenkkaak via de tuimelplaat. De achterwand is gemaakt van ZG35SiMn/Q355D en bestaat uit een hoofdwandplaat, bevestigingselementen voor de tuimelplaat (uitsparing/nok met boutverbindingen), verstevigingsribben en hulpconstructies (inspectiegaten, hijsogen). De productie omvat het gieten van gegoten staal (1500–1540 °C) met normaliseren en ontlaten, gevolgd door precisiebewerking (vlakheid van de tuimelzitting ≤ 0,08 mm/m) en oppervlaktecoating. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, mechanische testen (treksterkte ≥ 550 MPa) en statische belastingsproeven (1,5× nominale belasting, vervorming ≤ 0,1 mm/m). Met een levensduur van 4 tot 6 jaar zorgt het voor een stabiele krachtoverbrenging en brekerstijfheid door het robuuste ontwerp en de strikte procescontrole.
De voorwand is een belangrijk onderdeel van de breekkamers van kaakbrekers. Deze ondersteunt de vaste kaakplaat en is bestand tegen de eerste materiaalinslag. De voorwand bestaat uit een hoofdplaat (ZG30Mn/Q355B), bevestigingsconstructies voor de vaste kaak (T-gleuven/bouten), verbindingsflenzen en verstevigingsribben, met optionele slijtvoeringen en lekvrije lippen. De productie bestaat uit het gieten van gegoten staal (1460-1500 °C) met spanningsarm gloeien, gevolgd door precisiebewerking (vlakheid ≤ 0,1 mm/m voor montagevlakken) en oppervlaktecoating. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, hardheidstesten (≥ 200 HBW) en belastingsproeven (1,2× nominale kracht) om vervorming ≤ 0,2 mm te garanderen. Met een levensduur van 3 tot 5 jaar zorgt het voor stabiel breken dankzij structurele stijfheid en nauwkeurige montage, wat van cruciaal belang is voor de invoerefficiëntie en het materiaalbeheer.
Het frame, een van de belangrijkste dragende onderdelen van kaakbrekers, ondersteunt belangrijke onderdelen zoals de vaste kaakplaat en de excentrische as en is bestand tegen alle breekkrachten. Het frame is voorzien van een integrale (kleine/middelgrote brekers) of gedeelde (grote modellen) constructie met lagerboringen, een vast kaakmontagevlak, tuimelplaatzittingen en verstevigingsribben, gemaakt van ZG270-500 gietstaal of QT500-7. De productie bestaat uit zandgieten (gieten bij 1480–1520 °C) met spanningsarm gloeien, gevolgd door precisiebewerking (lagerboringtolerantie H7, vlakheid ≤ 0,1 mm/m). Kwaliteitscontrole omvat UT/MT op defecten, trekproeven (≥ 500 MPa) en belastingsproeven om een vervorming van ≤ 0,2 mm/m te garanderen bij een nominale belasting van 1,2×. Het is van cruciaal belang voor de structurele stijfheid en zorgt voor een stabiele werking van de breker met duurzaamheid op de lange termijn.
De tuimelplaatzitting is een belangrijk dragend onderdeel in kaakbrekers en ondersteunt de tuimelplaat aan de achterwand van het frame en het onderste deel van de zwenkkaak om breekkrachten over te brengen en de oscillatie van de zwenkkaak mogelijk te maken. De zitting bestaat uit een zeer sterke basisbehuizing (ZG35CrMo/HT350), een contactoppervlak (bolvormige concave of vlakke groef) dat aansluit op de tuimelplaat, en bevestigingsstructuren (bouten, positioneringspennen) met verstevigingsribben voor extra stijfheid. De productie omvat zandgieten (gieten bij 1480–1520 °C), gevolgd door spanningsarm gloeien, met precisiebewerking van het contactoppervlak (vlakheid ≤ 0,1 mm/100 mm) en montagegaten. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, hardheidstesten (≥ 200 HBW) en belastingsproeven om ≤ 0,1 mm vervorming onder 1,2× nominale belasting te garanderen. Met een levensduur van 2–3 jaar zorgt het voor een stabiele krachtoverbrenging en veiligheid van de apparatuur door strikte procescontrole.
Lagers zijn kerncomponenten in kaakbrekers en zorgen voor rotatiebewegingen en dragende krachten bij de verbindingen tussen de excentrische as, de zwenkkaak en het frame. Het zijn doorgaans bolvormige rollagers en bestaan uit binnen- en buitenringen (GCr15-staal), bolvormige rollen, kooien (messing/gestampt staal) en afdichtingen (IP54+). Deze zijn ontworpen om radiale/axiale belastingen te weerstaan en hoekige scheefstelling op te vangen. De productie omvat smeden, sferoïdisch gloeien, precisieslijpen en warmtebehandeling (61-65 HRC voor ringen). Kwaliteitscontrole omvat chemische analyse, maatvoeringscontroles (toleranties ≤ 0,005 mm), hardheidstesten en MT/UT op defecten. Met een levensduur van 8.000–12.000 uur zorgen ze voor een efficiënte werking van de breker door hoge precisie en duurzaamheid, afhankelijk van de juiste smering en onderhoud.
