Gedetailleerde introductie en productieproces van het rondsel van de kegelbreker Het rondsel van de kegelbreker is een belangrijk transmissiecomponent in de kegelbreker. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie en het algemene productieproces van het rondsel van de kegelbreker: **Gedetailleerde introductie**: 1. Structuur: omvat meestal het tandwiellichaam, met specifieke vormen en maten tanden op het buitenoppervlak. De tandvorm kan boogvormige tanden zijn om de transmissieprestaties te optimaliseren. 2. Afmetingsparameters: zoals de bovenste hoek en wortelhoek van de tanden, de lengte en diameter van het asgat, de breedte en positie van de spiebaan, enz. Deze parameters kunnen variëren, afhankelijk van het specifieke brekermodel en de ontwerpvereisten. 3. Materiaalselectie: over het algemeen worden materialen met een hoge sterkte en slijtvastheid gebruikt om ervoor te zorgen dat het bestand is tegen grote belastingen en slijtage in de werkomgeving van de breker. 4. Functie: grijpt aan op het grote kegelwiel om het vermogen van de motor aan componenten zoals de excentrische huls van de breker, waardoor de bewegende kegel wordt aangestuurd voor een roterende en zwaaiende beweging om het breken van materialen te bereiken. **Productieproces**: 1. Ontwerp en planning: Bepaal de verschillende parameters van het rondsel, zoals het aantal tanden, module, tandbreedte, drukhoek, enz., op basis van de algemene ontwerpvereisten en werkomstandigheden van de kegelbreker. 2. Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte materialen met hoge sterkte en slijtvastheid, zoals hoogwaardig gelegeerd staal. 3. Blankproductie: Vervaardig de blank van het rondsel door middel van methoden zoals smeden of gieten om een ruw gevormde en gedimensioneerde blank te verkrijgen. 4. Tandprofielbewerking: Gebruik processen zoals afwikkelen, tandwielvormen of frezen om het precieze tandprofiel op de blank te bewerken. Deze stap vereist het gebruik van professionele tandwielverwerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het tandprofiel te garanderen. 5. Warmtebehandeling: Voer een geschikte warmtebehandeling uit op het bewerkte tandwiel, zoals blussen en ontlaten, om de hardheid, slijtvastheid en sterkte ervan te verbeteren. 6. Fijne afwerking en slijpen: het tandoppervlak fijn afstellen en slijpen om de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het tandprofiel verder te verbeteren, waardoor wrijving en geluid tijdens het in elkaar grijpen worden verminderd. 7. Andere bewerkingen: zoals het bewerken van het asgat, de spiebaan, enz., om te voldoen aan de vereisten voor het koppelen met de as. 8. Kwaliteitscontrole: verschillende inspectiemethoden gebruiken, zoals het meten van de afmetingen van het tandprofiel, het controleren van de hardheid van het tandoppervlak, het uitvoeren van niet-destructieve foutdetectie, enz., om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het rondsel voldoet aan de ontwerpnormen. 9. Oppervlaktebehandeling: noodzakelijke oppervlaktebehandelingen uitvoeren, zoals roestwerende behandeling,om de levensduur van het rondsel te verlengen. Tijdens het eigenlijke productieproces is het noodzakelijk om de bewerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van elke schakel strikt te controleren om de prestaties en betrouwbaarheid van het rondsel te garanderen. Tegelijkertijd moet, om de werkefficiëntie en stabiliteit van de kegelbreker te verbeteren, ook aandacht worden besteed aan zaken als de ingrijpingsnauwkeurigheid van het rondsel en het grote kegelwiel, smeeromstandigheden en installatie en inbedrijfstelling. Bijvoorbeeld, in sommige productietechnologieën van kegelbrekertandwielen (zie Abstract 2), is het oppervlak aan één uiteinde van het tandwiellichaam voorzien van een montageplatform en is er een begrenzingsring aan de buitenkant aangebracht. Het omvat ook een begrenzingsmechanisme dat bestaat uit de eerste begrenzingsplaat en de tweede begrenzingsplaat, met doorlopende gaten en interne schuifgroeven op hun oppervlakken. Het buitenoppervlak van het tandwiellichaam is boogvormig vertand, met een tophoek van 35° en een wortelhoek van 28°. Het asgat steekt uit het tandwiellichaam, met een lengte van 120 mm, een spiebaanbreedte van 30 mm en een afstand van 120 mm aan beide zijden van het asgat. Installeer tijdens de installatie eerst het tandwiellichaam en het lager, hul vervolgens de eerste limietplaat en de tweede limietplaat met de limietring aan de buitenkant van het tandwiellichaam door de interne schuifgroeven en bevestig deze vervolgens aan de breker door de bevestigingsmiddelen door de bevestigingsnokken te halen. Bovendien kunnen er tijdens het gebruik van de kegelbreker enkele problemen optreden met het rondsel, zoals frequent wortelsnijden en tandafbrokkeling, ernstige slijtage, enz. (zie Abstract 3). Redenen kunnen zijn vastlopen door overmatig ijzer, slechte smering, onjuiste ingrijping van de grote/kleine kegelwielen, onjuiste ingrijpingsspeling, lage bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen, enz. Voor deze problemen kunnen overeenkomstige oplossingen worden genomen, zoals het aanpassen van de stroom van het beschermingsapparaat, het installeren van ijzerverwijderingsapparaten, het zorgen voor een goede smering, een juiste ingrijping van de grote en kleine kegelwielen, het regelmatig controleren van de ingrijpingsspeling en het tijdig vervangen van versleten onderdelen, en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen. Er moet worden opgemerkt dat de rondsels van kegelbrekers van verschillende fabrikanten bepaalde verschillen kunnen hebben en dat de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen moeten overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt op basis van het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.aandacht moet ook worden besteed aan zaken als de ingrijpingsnauwkeurigheid van het rondsel en het grote kegelwiel, smeeromstandigheden en installatie en inbedrijfstelling. Bijvoorbeeld, in sommige productietechnologieën van kegelbrekertandwielen (zie Abstract 2), is het oppervlak aan één uiteinde van het tandwiellichaam voorzien van een montageplatform en is er een begrenzingsring aan de buitenkant aangebracht. Het omvat ook een begrenzingsmechanisme dat bestaat uit de eerste begrenzingsplaat en de tweede begrenzingsplaat, met doorlopende gaten en interne glijgroeven op hun oppervlakken. Het buitenoppervlak van het tandwiellichaam heeft boogvormige tanden, met een tophoek van 35° en een wortelhoek van 28°. Het asgat steekt uit het tandwiellichaam, met een lengte van 120 mm, een spiebaanbreedte van 30 mm en een afstand van 120 mm aan beide zijden van het asgat. Tijdens de installatie installeert u eerst het tandwielhuis en het lager, vervolgens schuift u de eerste limietplaat en de tweede limietplaat met de limietring aan de buitenkant van het tandwielhuis door de interne schuifgroeven en bevestigt u deze vervolgens aan de breker door de bevestigingsmiddelen door de bevestigingsnokken te halen. Bovendien kunnen er tijdens het gebruik van de kegelbreker enkele problemen optreden met het rondsel, zoals frequent wortelsnijden en tandafbrokkeling, ernstige slijtage, enz. (zie Abstract 3). De redenen kunnen zijn vastlopen door overmatig ijzer, slechte smering, onjuiste ingrijping van de grote/kleine kegelwielen, onjuiste ingrijpingsspeling, lage bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen, enz. Voor deze problemen kunnen overeenkomstige oplossingen worden genomen, zoals het aanpassen van de stroom van het beveiligingsapparaat, het installeren van ijzerverwijderingsapparaten, het verzekeren van een goede smering, een goede ingrijping van de grote en kleine kegelwielen, het regelmatig controleren van de ingrijpingsspeling en het tijdig vervangen van versleten onderdelen, en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen. Opgemerkt dient te worden dat de rondsels van kegelbrekers van verschillende fabrikanten bepaalde verschillen kunnen hebben en dat de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen dienen overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties te worden gemaakt op basis van het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.aandacht moet ook worden besteed aan zaken als de ingrijpingsnauwkeurigheid van het rondsel en het grote kegelwiel, smeeromstandigheden en installatie en inbedrijfstelling. Bijvoorbeeld, in sommige productietechnologieën van kegelbrekertandwielen (zie Abstract 2), is het oppervlak aan één uiteinde van het tandwiellichaam voorzien van een montageplatform en is er een begrenzingsring aan de buitenkant aangebracht. Het omvat ook een begrenzingsmechanisme dat bestaat uit de eerste begrenzingsplaat en de tweede begrenzingsplaat, met doorlopende gaten en interne glijgroeven op hun oppervlakken. Het buitenoppervlak van het tandwiellichaam heeft boogvormige tanden, met een tophoek van 35° en een wortelhoek van 28°. Het asgat steekt uit het tandwiellichaam, met een lengte van 120 mm, een spiebaanbreedte van 30 mm en een afstand van 120 mm aan beide zijden van het asgat. Tijdens de installatie installeert u eerst het tandwielhuis en het lager, vervolgens schuift u de eerste limietplaat en de tweede limietplaat met de limietring aan de buitenkant van het tandwielhuis door de interne schuifgroeven en bevestigt u deze vervolgens aan de breker door de bevestigingsmiddelen door de bevestigingsnokken te halen. Bovendien kunnen er tijdens het gebruik van de kegelbreker enkele problemen optreden met het rondsel, zoals frequent wortelsnijden en tandafbrokkeling, ernstige slijtage, enz. (zie Abstract 3). De redenen kunnen zijn vastlopen door overmatig ijzer, slechte smering, onjuiste ingrijping van de grote/kleine kegelwielen, onjuiste ingrijpingsspeling, lage bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen, enz. Voor deze problemen kunnen overeenkomstige oplossingen worden genomen, zoals het aanpassen van de stroom van het beveiligingsapparaat, het installeren van ijzerverwijderingsapparaten, het verzekeren van een goede smering, een goede ingrijping van de grote en kleine kegelwielen, het regelmatig controleren van de ingrijpingsspeling en het tijdig vervangen van versleten onderdelen, en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen. Opgemerkt dient te worden dat de rondsels van kegelbrekers van verschillende fabrikanten bepaalde verschillen kunnen hebben en dat de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen dienen overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties te worden gemaakt op basis van het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.Het asgat steekt uit het tandwiellichaam, met een lengte van 120 mm, een spiebaanbreedte van 30 mm en een afstand van 120 mm aan beide zijden van het asgat. Installeer tijdens de installatie eerst het tandwiellichaam en het lager, hul vervolgens de eerste limietplaat en de tweede limietplaat met de limietring aan de buitenkant van het tandwiellichaam door de interne schuifgroeven en bevestig deze vervolgens aan de breker door de bevestigingsmiddelen door de bevestigingsnokken te halen. Bovendien kunnen er tijdens het gebruik van de kegelbreker enkele problemen optreden met het rondsel, zoals frequent wortelsnijden en tandafbrokkeling, ernstige slijtage, enz. (zie Abstract 3). Redenen kunnen zijn vastlopen door overmatig ijzer, slechte smering, onjuiste ingrijping van de grote/kleine kegelwielen, onjuiste ingrijpingsspeling, lage bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen, enz. Voor deze problemen kunnen overeenkomstige oplossingen worden genomen, zoals het aanpassen van de stroom van het beschermingsapparaat, het installeren van ijzerverwijderingsapparaten, het zorgen voor een goede smering, een juiste ingrijping van de grote en kleine kegelwielen, het regelmatig controleren van de ingrijpingsspeling en het tijdig vervangen van versleten onderdelen, en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen. Er moet worden opgemerkt dat de rondsels van kegelbrekers van verschillende fabrikanten bepaalde verschillen kunnen hebben en dat de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen moeten overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt op basis van het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.Het asgat steekt uit het tandwiellichaam, met een lengte van 120 mm, een spiebaanbreedte van 30 mm en een afstand van 120 mm aan beide zijden van het asgat. Installeer tijdens de installatie eerst het tandwiellichaam en het lager, hul vervolgens de eerste limietplaat en de tweede limietplaat met de limietring aan de buitenkant van het tandwiellichaam door de interne schuifgroeven en bevestig deze vervolgens aan de breker door de bevestigingsmiddelen door de bevestigingsnokken te halen. Bovendien kunnen er tijdens het gebruik van de kegelbreker enkele problemen optreden met het rondsel, zoals frequent wortelsnijden en tandafbrokkeling, ernstige slijtage, enz. (zie Abstract 3). Redenen kunnen zijn vastlopen door overmatig ijzer, slechte smering, onjuiste ingrijping van de grote/kleine kegelwielen, onjuiste ingrijpingsspeling, lage bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen, enz. Voor deze problemen kunnen overeenkomstige oplossingen worden genomen, zoals het aanpassen van de stroom van het beschermingsapparaat, het installeren van ijzerverwijderingsapparaten, het zorgen voor een goede smering, een juiste ingrijping van de grote en kleine kegelwielen, het regelmatig controleren van de ingrijpingsspeling en het tijdig vervangen van versleten onderdelen, en het verbeteren van de bewerkingsnauwkeurigheid van de tandwielen. Er moet worden opgemerkt dat de rondsels van kegelbrekers van verschillende fabrikanten bepaalde verschillen kunnen hebben en dat de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen moeten overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt op basis van het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.en de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen moeten overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt volgens het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.en de specifieke parameters en productieprocessen kunnen variëren. In praktische toepassingen moeten overeenkomstige aanpassingen en optimalisaties worden gemaakt volgens het specifieke apparatuurmodel en de productievereisten. Tegelijkertijd zijn regelmatig onderhoud en service ook erg belangrijk om de levensduur van het rondsel te verlengen en de normale werking van de breker te garanderen.
