Het dient voornamelijk om de rondselas te ondersteunen en te beschermen. De rondselas grijpt in met het grote tandwiel om kracht over te brengen naar de werkende componenten van de crusher om de crushing-operatie te bereiken. De rondselasbehuizing moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om verschillende belastingen en trillingen te weerstaan die worden gegenereerd tijdens de werking van de crusher. Tegelijkertijd moet het ook de installatienauwkeurigheid van de rondselas en goede smeeromstandigheden garanderen om slijtage te verminderen en de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Gedetailleerde introductie en productieproces van de rondselasbehuizing van de kegelbreker De rondselasbehuizing van de kegelbreker is een belangrijk onderdeel van de kegelbreker. Gedetailleerde introductie: Het dient voornamelijk om de rondselas te ondersteunen en te beschermen. De rondselas grijpt in met het grote tandwiel om vermogen over te brengen naar de werkende componenten van de breker om de breekbewerking uit te voeren. De rondselasbehuizing moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om verschillende belastingen en trillingen te weerstaan die worden gegenereerd tijdens de werking van de breker. Tegelijkertijd moet het ook de installatienauwkeurigheid van de rondselas en goede smeeromstandigheden garanderen om slijtage te verminderen en de stabiele werking van de apparatuur te garanderen. Productieproces (Het volgende is een veelvoorkomende productieprocesstroom. Het werkelijke productieproces kan variëren, afhankelijk van de fabrikant en specifieke vereisten): 1. Materiaalselectie: Meestal worden gietijzeren of gegoten stalen materialen met een hoge sterkte geselecteerd om te voldoen aan de vereisten van sterkte en slijtvastheid. 2. Gieten: Volgens de ontwerpvereisten wordt een gietmal gemaakt en wordt het gesmolten metaalmateriaal in de mal gegoten om de blanco van de pignonasbehuizing te gieten. 3. Blancobehandeling: De blanco wordt na het gieten gereinigd om oppervlaktezandkorrels, poriën en andere defecten te verwijderen. 4. Ruwe bewerking: De blanco wordt aanvankelijk bewerkt met behulp van machinegereedschappen, zoals draaien en frezen, om ongeveer de ontwerpgrootte en -vorm te bereiken. 5. Markering: Markering wordt uitgevoerd op de behuizing na de ruwe bewerking om de bewerkingstoeslag van elk onderdeel en de positie van de sleutelafmetingen te bepalen. 6. Boren: Het gat voor het installeren van de pignonas wordt geboord om de nauwkeurigheid en maattolerantie van het gat en de installatienauwkeurigheid van de pignonas te garanderen. 7. Boren en tappen: Schroefgaten voor het bevestigen van andere componenten worden bewerkt, enz. 8. Fijne bewerking: Verdere fijne bewerking wordt uitgevoerd op de sleuteloppervlakken om de oppervlaktekwaliteit en maatnauwkeurigheid te verbeteren. 9. Warmtebehandeling: Geschikte warmtebehandeling, zoals blussen en temperen, wordt uitgevoerd volgens de materiaal- en ontwerpvereisten om de hardheid en sterkte van de behuizing te verbeteren. 10. Inspectie: Er wordt een uitgebreide inspectie van de bewerkte pignonasbehuizing uitgevoerd, inclusief het detecteren van maatnauwkeurigheid, geometrische toleranties, oppervlaktekwaliteit, enz., om te zorgen voor naleving van de ontwerpvereisten. 11. Oppervlaktebehandeling: Zoals schilderen of roestwerende behandeling wordt uitgevoerd om corrosie te voorkomen. Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de verwerkingskwaliteit van elk proces strikt te controleren, geschikte verwerkingstechnieken en apparatuur te gebruiken om de prestaties en betrouwbaarheid van de pignonasbehuizing te garanderen. Tegelijkertijd,Om het algehele operationele effect van de kegelbreker te garanderen, zijn de ingrijpingsnauwkeurigheid van de rondselas en het grote tandwiel, het ontwerp van het smeersysteem en andere aspecten ook erg belangrijk.
