Gedetailleerde introductie: De hydraulische cilinder van de kegelbreker wordt voornamelijk gebruikt om verschillende functies te bereiken, zoals het aanpassen van de grootte van de afvoeropening, het bieden van overbelastingsbeveiliging en het automatisch afvoeren van de verbrijzelde materialen. Door olie in de hydraulische cilinder te injecteren of af te tappen via de oliepomp, kan de hoofdas worden verplaatst, waardoor de afstand tussen de komvoering en de breekwand wordt gewijzigd en de afvoeropening wordt aangepast. Wanneer niet-verbrijzelbare vreemde voorwerpen de breekholte binnendringen of de machine overbelast is, kan de hydraulische cilinder de rol van overbelastingsbeveiliging spelen. Onder invloed van het hydraulische systeem kan de hydraulische cilinder de bewegende kegel automatisch terugtrekken, de vreemde voorwerpen uit de afvoeropening afvoeren en vervolgens automatisch terugkeren naar de normale werkstatus.
Het dient voornamelijk om de rondselas te ondersteunen en te beschermen. De rondselas grijpt in met het grote tandwiel om kracht over te brengen naar de werkende componenten van de crusher om de crushing-operatie te bereiken. De rondselasbehuizing moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om verschillende belastingen en trillingen te weerstaan die worden gegenereerd tijdens de werking van de crusher. Tegelijkertijd moet het ook de installatienauwkeurigheid van de rondselas en goede smeeromstandigheden garanderen om slijtage te verminderen en de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Deze borgmoer omvat het borgmoerlichaam dat via de schroefdraadstructuur is verbonden met de hoofdas van de kegelbreker. Tussen het borgmoerlichaam en de breekwand is een snijring verbonden. Zowel de snijring als het borgmoerlichaam zijn voorzien van meerdere pengaten, en cilindrische pennen met inwendige schroefdraad zijn verbonden binnen de pengaten. Eén uiteinde van de pen is verbonden binnen het pengat van het borgmoerlichaam, en het andere uiteinde is verbonden binnen het pengat van de snijring.
De koperen hulzen van de kegelbreker omvatten gewoonlijk de excentrische ashuls, de transmissieashuls en de hoofdasbus, enz. Deze koperen hulzen spelen voornamelijk belangrijke rollen zoals het verminderen van wrijving, lagerbelastingen, positionering en geleiding. De koperen huls heeft een goede slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en kan langdurig stabiel werken in een zware werkomgeving. De excentrische ashuls stelt de bewegende kegel in staat om excentrische swing te genereren, waardoor het breken van materialen wordt bereikt; de transmissieashuls zorgt voor een soepele werking en krachtoverbrenging van de transmissieas; de hoofdasbus biedt ondersteuning en geleiding voor de hoofdas van de breker.
De belangrijkste functie is om stabiele ondersteuning te bieden voor de breekwand, om ervoor te zorgen dat de breekwand enorme druk en impactkracht kan weerstaan tijdens het breekproces en een stabiele werkstatus kan behouden. Een goede steunring voor de breekwand helpt de breekefficiëntie en productkwaliteit van de breker te verbeteren en de levensduur van de breekwand en andere gerelateerde componenten te verlengen.
Deze borgmoer bestaat uit een borgmoerlichaam dat via een schroefdraadconstructie is verbonden met de hoofdas van de kegelbreker. Tussen het borgmoerlichaam en de breekwand bevindt zich een snijring. Zowel de snijring als het borgmoerlichaam zijn voorzien van meerdere pengaten en cilindrische pennen met inwendige schroefdraad zijn verbonden binnen de pengaten. Eén uiteinde van de pen is verbonden binnen het pengat van het borgmoerlichaam en het andere uiteinde is verbonden binnen het pengat van de snijring.