Hier volgen enkele gedetailleerde inleidingen tot de hoofdasmoer van een kegelbreker: - **Functie**: Onderdelen zoals de breekwand stevig aan de hoofdas bevestigen om losraken of verschuiven tijdens de werking van de breker te voorkomen. - **Structurele kenmerken**: De vorm en grootte variëren afhankelijk van de verschillende modellen kegelbrekers. Sommige moeren kunnen speciale ontwerpen hebben, zoals het vergroten van de sterkte van de draad en het opzetten van een anti-loslatingsstructuur om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren.
1. Materiaal ion: Veelgebruikte materialen zijn onder andere medium mangaanstaal (mn8), hoog mangaanstaal (zoals mn13-3, mn13-4, mn13gr2), ultrahoog mangaanstaal (mn18, mn18gr2), enz. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen. Bijvoorbeeld, hoog mangaanstaal heeft een hoge treksterkte, plasticiteit en taaiheid, en zwak magnetisme. Onder hoge snelheid en zware belasting omstandigheden, zal een werkverhardende laag worden gevormd op het werkoppervlak, die een goede slijtvastheid heeft. En zelfs als het onderdeel heel dun is versleten, kan de austeniet binnenin nog steeds grote impactbelastingen weerstaan zonder te breken.
1. Wat is een bovenframe met mofas? Het ondersteunende asframe dat op het bovenste deel van de excentrische huls van de kegelbreker is geïnstalleerd, wordt het bovenste frame van de komas genoemd. 2. De rol van het bovenframe van de mofas A. Bevestig de keteltegel door het bovenste deel van het bovenste frame van de ketelschacht. B. Het komvormige lager ondersteunt het breekgedeelte. C. Pas het snelheidsprobleem van de kegelmachine aan door de dikte van de pakking van het bovenste frame van de komas aan te passen.
De sandvik kegelbrekermantel en concaaf is een belangrijk onderdeel van de kegelbreker. Het vormt de kegelbreker samen met het frame, de horizontale as, de bewegende kegel, het balanswiel, de excentrische huls, de onderste breekwand, de hydraulische koppeling, het smeersysteem, het hydraulische systeem en het controlesysteem.
De breekmantel van de kegelbreker is een belangrijk onderdeel van de kegelbreker. Het is meestal conisch van vorm en geïnstalleerd in de kegelbreker, samen met de voering van de kom, en vormt zo de breekholte. Tijdens de werking van de machine draait de breekmantel continu, waarbij enorme extrusie- en impactkrachten worden uitgeoefend op de materialen die de breekholte binnenkomen om het breken van de materialen te bereiken.
De kegel van de kegelbreker is een van de belangrijkste onderdelen van de kegelbreker. Het is conisch van vorm en is meestal gemaakt van zeer sterke slijtvaste materialen. De conus speelt een cruciale rol in het werkproces van de crusher. De belangrijkste functie van de kegel is het uitoefenen van extrusie- en slagkrachten op de materialen die de breekruimte binnenkomen door middel van rotatie en slingering, in combinatie met de vaste kegelvoering van de breker, waardoor de materialen worden verbrijzeld.