De koperen hulzen van de kegelbreker omvatten gewoonlijk de excentrische ashuls, de transmissieashuls en de hoofdasbus, enz. Deze koperen hulzen spelen voornamelijk belangrijke rollen zoals het verminderen van wrijving, lagerbelastingen, positionering en geleiding. De koperen huls heeft een goede slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en kan langdurig stabiel werken in een zware werkomgeving. De excentrische ashuls stelt de bewegende kegel in staat om excentrische swing te genereren, waardoor het breken van materialen wordt bereikt; de transmissieashuls zorgt voor een soepele werking en krachtoverbrenging van de transmissieas; de hoofdasbus biedt ondersteuning en geleiding voor de hoofdas van de breker.
**Gedetailleerde introductie en productieproces van de koperen huls van de kegelbreker** De koperen huls van de kegelbreker is een van de belangrijkste componenten in de kegelbreker. Gedetailleerde introductie: De koperen hulzen van de kegelbreker omvatten meestal de excentrische ashuls, de transmissieashuls en de hoofdasbus, enz. Deze koperen hulzen spelen voornamelijk belangrijke rollen zoals het verminderen van wrijving, lagerbelastingen, positionering en geleiding. De koperen huls heeft een goede slijtvastheid, thermische geleidbaarheid en corrosiebestendigheid en kan langdurig stabiel werken in een zware werkomgeving. De excentrische ashuls stelt de bewegende kegel in staat om excentrische zwaai te genereren, waardoor het breken van materialen wordt bereikt; de transmissieashuls zorgt voor een soepele werking en krachtoverbrenging van de transmissieas; de hoofdasbus biedt ondersteuning en geleiding voor de hoofdas van de breker. Productieproces (Het volgende is de gebruikelijke productieprocesstroom): 1. Materiaalselectie: Over het algemeen, koperlegeringen met een hoge zuiverheid, zoals tin brons, worden geselecteerd om goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid te garanderen. 2. Gieten: Maak de mal volgens de ontwerpvereisten en giet de koperlegeringssmelt in de mal om de blanco van de koperen huls te gieten. 3. Spanningsontlastend gloeien: Elimineer de interne spanning die wordt gegenereerd tijdens het gietproces en verbeter de stabiliteit van het materiaal. 4. Ruwe bewerking: Verwijder het overtollige materiaal op het oppervlak van de blanco door processen zoals draaien en frezen, en bewerk voorlopig de vorm en basisafmetingen van de koperen huls. 5. Boren en boren: Verwerk de installatiegaten en pasgaten, enz. volgens de ontwerpvereisten. 6. Warmtebehandeling: Voer een warmtebehandeling uit zoals blussen en temperen op de koperen huls om de hardheid en sterkte ervan te verbeteren. 7. Fijne bewerking: Gebruik processen zoals slijpen om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de koperen huls verder te verbeteren om de pasnauwkeurigheid met gerelateerde componenten te garanderen. 8. Inspectie: Inspecteer de verwerkte koperen huls op grootte, vorm, hardheid, enz. om ervoor te zorgen dat de kwaliteit voldoet aan de vereisten. 9. Oppervlaktebehandeling: Voer behandelingen uit zoals vernikkelen en fosfateren om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid te verbeteren. Tijdens het productieproces is het strikt controleren van de procesparameters en de kwaliteit van elke schakel de sleutel tot het waarborgen van de kwaliteit en prestaties van de koperen huls van de kegelbreker. Verschillende specificaties en modellen van koperen hulzen van kegelbrekers kunnen verschillen in het productieproces hebben, en het specifieke proces moet worden aangepast en geoptimaliseerd op basis van de werkelijke behoeften. Bijvoorbeeld,voor de excentrische asbus van een bepaald model kegelbreker wordt een verouderingsbehandeling toegevoegd na de grove bewerking tijdens het productieproces om interne spanning verder te elimineren en de nauwkeurigheid en stabiliteit van de daaropvolgende verwerking te verbeteren. Concluderend is het productieproces van de koperen bus van de kegelbreker zeer veeleisend om de betrouwbare werking en lange levensduur in de breker te garanderen.
