De mobiele kegelbreker integreert een kegelbreker, invoer-/zeefinrichtingen, transportbanden en een mobiel chassis. Hij is ontworpen voor het ter plaatse breken van middelharde tot harde materialen (graniet, basalt, enz.) met een hoge mobiliteit. De machine bestaat uit een mobiel chassis (frame, assen/wielen, hydraulische vijzels), een kegelbrekereenheid (breekkamer, excentrische as, motor), een invoer-/zeefsysteem, transportbanden en hydraulische/elektrische besturing, met een verwerkingscapaciteit van 50–500 ton per uur. De productie omvat het lassen en bewerken van het Q355B stalen chassis, het gieten (hoogchroom gietijzer voor de conussen, ZG35CrMo voor de excentrische assen) met warmtebehandeling en het assembleren van de componenten. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, dimensionale inspectie, prestatietesten (onbelast/belast/mobiliteit) en veiligheidscontroles. Installatie vereist terreinvoorbereiding, transport, nivellering en inbedrijfstelling. De machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw, wegenbouw en infrastructuur en levert efficiënt uniforme aggregaten met een hoge kubieke massa.
De VSI zandbreker is een zeer efficiënt apparaat voor de productie van hoogwaardig kunstmatig zand en vormgranulaten, waarbij gebruik wordt gemaakt van 'steen-op-steen' of 'steen-op-ijzer' impactbreking met een hogesnelheidsrotor (2800–3500 tpm). Het apparaat wordt veel gebruikt in bouw- en infrastructuurprojecten, bij de verwerking van graniet, kalksteen, enz., om zand te produceren met een uitstekende korrelgrootte (kubieke grootte ≥ 90%, naaldvormig gehalte ≤ 10%) en een instelbare fijnheidsmodulus (2,6–3,0). Structureel gezien bestaat het uit een hoofdbehuizing (bovendeksel, breekkamer, onderframe), rotoreenheid (rotorschijf, werpkoppen, hoofdas), toevoersysteem, aandrijfsysteem en smeer-/koelsysteem. Belangrijke componenten zoals de 42CrMo rotorschijf en Cr20–25 werpkoppen ondergaan een precisiesmeed-/gietproces en een warmtebehandeling om sterkte en slijtvastheid te garanderen. De productie omvat smeden (rotorschijf, hoofdas), gieten (werpkoppen) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietesten (dynamisch balanceren, belastingstests). Installatie vereist een stabiele fundering, nauwkeurige uitlijning van componenten en inbedrijfstelling van het systeem. Deze breker zorgt voor een efficiënte productie van hoogwaardig zand voor moderne bouwbehoeften.
De oude veerkegelbreker, een traditionele machine voor middelfijne tot fijne breking, is voorzien van een veerbeveiligingssysteem en werkt via een slingerende breekkegel die samenwerkt met een vaste kegel. De constructie bestaat uit een gegoten stalen frame, een gesmede hoofdas, een excentrische bus, voeringen van mangaanstaal en veerconstructies rond het frame ter bescherming tegen overbelasting. De productie omvat het gieten van belangrijke componenten (frame, excentrische bus) uit ZG270-500/ZG35CrMo met warmtebehandeling, het smeden van de hoofdas uit 42CrMo en het bewerken volgens nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontroles en NDT (Non-Destructive Testing, MPT). De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentmontage met nauwkeurige uitlijning en het afstellen van de veerspanning. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de bouw voor harde materialen en biedt eenvoud maar een lagere efficiëntie vergeleken met moderne hydraulische modellen, met productiecapaciteiten variërend van 10 tot 200 ton/u.
Kegelbrekers zijn belangrijke apparaten voor het middelfijn en fijn breken van harde materialen (druksterkte ≤300 MPa) en worden veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw, enz. Ze breken materialen door de periodieke beweging van de bewegende kegel, aangedreven door de excentrische asbus, waarbij de materialen worden samengeperst en tegen elkaar worden gebotst tussen de bewegende en vaste kegels. De belangrijkste onderdelen zijn het hoofdframe (boven- en onderframe van gegoten staal), de breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-smeedlichaam en slijtvaste voering, vaste kegel met gesegmenteerde voeringen), de transmissieconstructie (excentrische asbus, kegelwielpaar, hoofdas), het afstel- en veiligheidssysteem en het smeer- en stofdichtingssysteem. Belangrijke componenten ondergaan strenge productieprocessen: frames en excentrische asbussen worden gegoten met warmtebehandeling; bewegende conussen worden gesmeed en warmtebehandeld; alle onderdelen ondergaan een precisiebewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringinspecties, niet-destructief onderzoek, prestatietesten en veiligheidstesten om een stabiele en efficiënte werking te garanderen en te voldoen aan de industriële breekbehoeften.
De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders, een geavanceerde machine voor het middelfijn tot fijn breken van harde/ultraharde materialen (graniet, basalt, enz.), maakt gebruik van lamineringsbrekingstechnologie. Aangedreven door een motor, roteert de excentrische asbus waardoor de bewegende kegel oscilleert en materialen tussen de bewegende en vaste kegels worden vermalen tot uniforme deeltjes. De machine heeft een capaciteit van 50 tot 2000 ton/u en wordt veel gebruikt in de mijnbouw, bouwmaterialen, enz. Structureel gezien bestaat de constructie uit: hoofdframe-assemblage (bovenframe ZG270-500, onderframe ZG35CrMo); breekconstructie (42CrMo bewegende kegel met Cr20/ZGMn13 voering, gesegmenteerde vaste kegel); transmissie-assemblage (ZG35CrMo excentrische asbus, 20CrMnTi kegelwielen); 6-12 hydraulische cilinders voor het verstellen van de perspoort (5-50 mm) en overbelastingsbeveiliging; plus smering (ISO VG 46 olie) en stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een nauwkeurige productie: gieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling; smeden (bewegende kegel) en CNC-bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (spectrometrie, trekproeven), maatvoeringsinspectie (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests (dynamisch balanceren, 48-uurs breekproces). De voordelen ervan liggen in een hoge efficiëntie, uitstekende productkubieke grootte (≥85%), betrouwbare hydraulische veiligheid en aanpasbaarheid aan taaie materialen, waardoor ze als kernapparatuur in moderne breeklijnen kunnen dienen
a. Hoge efficiëntie: De hydraulische kegelbreker heeft steunen aan de boven- en onderkant van de hoofdas, die een grotere breekkracht en een grotere slag kunnen weerstaan, en de speciale vorm van de breekholte die compatibel is met het lamineringsprincipe zorgt ervoor dat de machine een hogere breekefficiëntie heeft. b. Grote productiecapaciteit: De hydraulische kegelbreker is ontworpen met een perfecte combinatie van breekslag, breeksnelheid en vorm van de breekholte, zodat de output van de machine 35% tot 60% hoger is dan die van de oude veerkegelbreker wanneer de diameter van het grote uiteinde van de bewegende kegel hetzelfde is. c. Hoogwaardige stenen: De hydraulische kegelbreker maakt gebruik van de unieke vorm van de breekholte en het principe van lamineren om het brekende effect tussen de deeltjes te creëren, waardoor het aandeel blokjes in het eindproduct aanzienlijk wordt vergroot, de naaldvormige stenen worden verminderd en de deeltjes worden gereduceerd. Het niveau is gelijkmatiger. d. Het middelfijn en fijn breken van verschillende holtevormen kan worden gerealiseerd door alleen de vaste kegel te vervangen. e. Het hydraulische systeem en het smeersysteem, dat door een dubbele verzekering wordt aangestuurd, kunnen de overbelastingsbeveiliging van de machine en een goede smering van de lagers garanderen. f. Gemakkelijk te onderhouden: de kegelbreker heeft een eenvoudige en compacte constructie, stabiele prestaties en is niet snel defect. Het onderhoud is gemakkelijk en snel.
