V-snaren, cruciale flexibele aandrijvingen in kaakbrekers, brengen kracht over tussen de motor en de excentrische poelies door middel van wrijving, met schokabsorptie en overbelastingsbeveiliging. Ze bestaan uit een treklaag (polyesterkoorden/aramide), boven- en onderrubber (hardheid 60-70 Shore A) en een afdekstof, en hebben een trapeziumvormige doorsnede (bijv. SPB-type) voor compatibiliteit met de poeliegroeven. De productie omvat het mengen van rubber (120-150 °C), het wikkelen van de band, vulkaniseren (140-160 °C, 1,5-2,5 MPa) en narekken. Kwaliteitscontrole omvat het testen van de treksterkte (≥ 10 kN voor SPB), de wrijvingscoëfficiënt (≥ 0,8) en de maatnauwkeurigheid (lengteafwijking ± 0,5%). Met een levensduur van 3000–5000 uur vereisen ze een goede spanning en gelijktijdige vervanging van de bandensets om een stabiele werking van de breker te garanderen
**Abstract** De drukplaat van de kaakbreker is een cruciaal onderdeel voor krachtoverbrenging en overbelastingsbeveiliging, meestal gemaakt van grijs gietijzer (HT200/HT250) of smeedbaar gietijzer (KT350-10). Structureel bestaat deze uit een behuizing, steunpunten, verstevigingsribben (indien van toepassing) en verzwakkingsgroeven (voor gecontroleerde breuk). De productie omvat zandgieten (smelten bij 1380–1420 °C, warmtebehandeling voor spanningsverlichting), machinale bewerking (precieze afwerking van steunuiteinden en verzwakkingsgroeven om de nauwkeurigheid van de pasvorm te garanderen) en strenge kwaliteitscontrole (controle van de samenstelling van het materiaal, MT op scheuren, maatvoeringinspecties en sterktetesten van verzwakkingsgroeven). De functie van het overbrengen van kracht is het beschermen van de breker tegen overbelasting door te breken bij overbelasting. Het zorgt voor operationele veiligheid met een levensduur van 3 tot 6 maanden.
Het hydraulische systeem in kaakbrekers, dat van cruciaal belang is voor het afstellen van de afvoerspleten en de overbelastingsbeveiliging, bestaat uit energiebronnen (hydraulische pompen, motoren), actuatoren (afstel-/veiligheidscilinders), besturingscomponenten (kleppen, druktransducers), hulpmiddelen (leidingen, filters) en L-HM 46# hydraulische olie, die werkt met 16–25 MPa. De productie van kerncilinders omvat precisieboring (Ra≤0,8 μm), verchroomde zuigerstangen (50–55 HRC) en montage met strikte afdichting. Kwaliteitscontrole omvat druktesten (1,5× werkdruk), oliereinheid (≤NAS 7) en prestatiecontroles (overbelastingsontlasting in 0,5 s). Met een MTBF ≥3000 uur bij correct onderhoud (olievervanging elke 2000 uur) zorgt het voor een efficiënte, veilige werking van de breker dankzij een snelle reactie en stabiele drukregeling.
Het elektrische besturingssysteem van kaakbrekers, als "zenuwcentrum", regelt de motorwerking, bewaakt de status en maakt overbelastingsbeveiliging mogelijk via PLC-gebaseerde automatisering. Het omvat stroomcircuits (onderbrekers, contactors), besturingssystemen (PLC, relais), bewakingscomponenten (temperatuur-/trillingssensoren) en een HMI (touchscreen, schakelkast). De productie omvat componentselectie (IP65-sensoren, apparaten met een verlaagd vermogen), kastfabricage (IP54, gepoedercoat staal), precisiebedrading (afgeschermde kabels, geperste aansluitingen) en PLC/HMI-programmering. Kwaliteitscontrole omvat isolatietests (≥10 MΩ), EMC-conformiteit en validatie van de 100-uurs bedrijfstijd. Met een MTBF ≥5000 uur bij regulier onderhoud (sensorkalibratie, stofzuigen) zorgt het voor een veilige en efficiënte werking van de breker door middel van realtime monitoring en responsieve besturing.
Stiften zijn belangrijke slijtvaste componenten op hogedrukslijprollen (HPGR), meestal gemaakt van legeringen met een hoge hardheid (bijv. gietijzer met een hoog chroomgehalte, wolfraamcarbide) om de breekefficiëntie te verbeteren en de roloppervlakken te beschermen. Het productieproces omvat materiaalionisatie (met verificatie van de chemische samenstelling), vormen (gieten voor legeringen met een hoog chroomgehalte of poedermetallurgie voor wolfraamcarbide), warmtebehandeling (afschrikken/ontlaten of spanningsarm gloeien) en oppervlaktebehandeling (corrosiewerende coatings, polijsten).
- Breng de linker- en rechterframes aan beide zijden van de extrusierol van de hogedruk-slijprol symmetrisch omhoog ten opzichte van de linker- en rechterliggers, zodat er voldoende hoogte is voor de extrusierol om te werken zonder het mechanische montagevlak onder het frame te beschadigen; - Draai de positie op de asschouder aan één kant van de extrusierol waar de stud vervangen moet worden naar de horizontale positie. Gebruik de magnetische boor die op het linker frame is bevestigd om een studgat op deze positie te boren door de hendel met een boor te bedienen; - Richt vervolgens het vaste lange bakpistool op het studgat om van binnen naar buiten te verwarmen. Wanneer het studgat en het omliggende gebied zijn verhit tot een roodgloeiend oppervlak dat dicht bij de geoxideerde toestand ligt, breng dan qj102 zilversoldeervloeimiddel aan en leg de bijpassende stud in het studgat zodat de oppervlaktehoogte van de stud gelijk is aan de hoogte van de bestaande gebruikte stud;
