HPGR Crusher-bouten

Gedetailleerde introductie tot bouten in hogedruk-slijprollen (HPGR)

Productieproces van HPGR-noppen

1. Materiaalkeuze en -voorbereiding

• Kies de grondstoffen op basis van de toepassingsvereisten: gietijzer met een hoog chroomgehalte (voor matige slijtage) of wolfraamcarbidecomposieten (voor extreme slijtvastheid).

• Controleer de chemische samenstelling van het materiaal met behulp van spectroscopie om er zeker van te zijn dat de hardheid (bijv. ≥ 60 HRC voor legeringen met een hoog chroomgehalte) en de treksterkte aan de normen voldoen.

• Materialen voorbewerken (bijvoorbeeld het smelten van legeringen in inductieovens bij 1500–1600°C om homogeniteit te bereiken).

2. Vormen

• Gieten: Voor studs met een hoog chroomgehalte gebruikt u zandgieten of precisiegieten om de basisvorm te vormen. De mallen zijn ontworpen met precieze afmetingen, passend bij de studlengte (meestal 50-150 mm) en diameter (10-30 mm).

• Poedermetallurgie (voor wolfraamcarbide noppen)Meng wolfraamcarbidepoeder met een bindmiddel (bijvoorbeeld kobalt), pers het samen tot matrijzen onder hoge druk (100–300 MPa) en sinter het bij 1300–1500°C in een vacuümoven om verdichting te bereiken.

• Bewerking: Gebruik CNC-draaibanken of slijpmachines om de afmetingen te verfijnen, zodat u verzekerd bent van een consistente lengte, diameter en puntscherpte (voor conische noppen).

3. Warmtebehandeling

• Voor gietijzeren bouten met een hoog chroomgehalte: afschrikken bij 900–1000°C, gevolgd door ontlaten bij 200–300°C om de hardheid en taaiheid te verbeteren en broosheid te verminderen.

• Voor wolfraamcarbide bouten: de warmtebehandeling na het sinteren is minimaal, omdat het sinteren al de gewenste hardheid bereikt. Voer in plaats daarvan spanningsarm gloeien uit om restspanningen te verwijderen.

4. Oppervlaktebehandeling

• Breng een anti-corrosiecoating (bijvoorbeeld nikkelplating) aan op bouten die in vochtige of chemische omgevingen worden gebruikt.

• Polijst de contactoppervlakken om een soepele integratie met het roloppervlak te garanderen.

Kwaliteitscontroleproces

1. Dimensionale inspectie

• Gebruik schuifmaten, micrometers en coördinatenmeetmachines (CMM's) om de lengte, diameter en puntgeometrie te controleren en ervoor te zorgen dat deze voldoen aan de ontwerptoleranties (doorgaans ±0,05 mm).

• Controleer de oppervlakteruwheid met behulp van profielmeters. Ra ≤ 1,6 μm is vereist om ophoping van materiaal te voorkomen.

2. Materiaaleigenschapstesten

• Voer hardheidstests uit met een Rockwell-hardheidsmeter (HRC-schaal) om te bevestigen dat de hardheid aan de specificaties voldoet (bijvoorbeeld 60–65 HRC voor wolfraamcarbide-bouten).

• Voer trek- en slagproeven uit op voorbeeldnoppen om de mechanische sterkte en breukweerstand te evalueren.

3. Microstructurele analyse

• Met optische microscopen of rasterelektronenmicroscopen (SEM) kunt u de interne structuren inspecteren. Controleer daarbij of de korrels gelijkmatig verdeeld zijn en er geen scheuren, porositeit of insluitsels aanwezig zijn.

4. Hechtingstesten (voor gemonteerde noppen)

• Voor noppen die aan rollen zijn gelast of gelijmd, voert u schuifproeven uit om de verbindingssterkte te controleren (minimaal 50 MPa) en te controleren op delaminatie.

5. Slijtvastheidstesten

• Voer versnelde slijtagetests uit met schurende materialen (bijv. kwartszand) om realistische omstandigheden te simuleren en het gewichtsverlies over 100 bedrijfsuren te meten. Aanvaardbare slijtagesnelheden zijn ≤ 0,1 g/u.

6. Laatste visuele inspectie

• Controleer op oppervlaktedefecten (krassen, deuken of ongelijkmatige coatings) en zorg dat alle stijlen in een partij dezelfde kleur en afwerking hebben.