Het frame, een van de belangrijkste dragende onderdelen van kaakbrekers, ondersteunt belangrijke onderdelen zoals de vaste kaakplaat en de excentrische as en is bestand tegen alle breekkrachten. Het frame is voorzien van een integrale (kleine/middelgrote brekers) of gedeelde (grote modellen) constructie met lagerboringen, een vast kaakmontagevlak, tuimelplaatzittingen en verstevigingsribben, gemaakt van ZG270-500 gietstaal of QT500-7. De productie bestaat uit zandgieten (gieten bij 1480–1520 °C) met spanningsarm gloeien, gevolgd door precisiebewerking (lagerboringtolerantie H7, vlakheid ≤ 0,1 mm/m). Kwaliteitscontrole omvat UT/MT op defecten, trekproeven (≥ 500 MPa) en belastingsproeven om een vervorming van ≤ 0,2 mm/m te garanderen bij een nominale belasting van 1,2×. Het is van cruciaal belang voor de structurele stijfheid en zorgt voor een stabiele werking van de breker met duurzaamheid op de lange termijn.
De tuimelplaatzitting is een belangrijk dragend onderdeel in kaakbrekers en ondersteunt de tuimelplaat aan de achterwand van het frame en het onderste deel van de zwenkkaak om breekkrachten over te brengen en de oscillatie van de zwenkkaak mogelijk te maken. De zitting bestaat uit een zeer sterke basisbehuizing (ZG35CrMo/HT350), een contactoppervlak (bolvormige concave of vlakke groef) dat aansluit op de tuimelplaat, en bevestigingsstructuren (bouten, positioneringspennen) met verstevigingsribben voor extra stijfheid. De productie omvat zandgieten (gieten bij 1480–1520 °C), gevolgd door spanningsarm gloeien, met precisiebewerking van het contactoppervlak (vlakheid ≤ 0,1 mm/100 mm) en montagegaten. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, hardheidstesten (≥ 200 HBW) en belastingsproeven om ≤ 0,1 mm vervorming onder 1,2× nominale belasting te garanderen. Met een levensduur van 2–3 jaar zorgt het voor een stabiele krachtoverbrenging en veiligheid van de apparatuur door strikte procescontrole.
Lagers zijn kerncomponenten in kaakbrekers en zorgen voor rotatiebewegingen en dragende krachten bij de verbindingen tussen de excentrische as, de zwenkkaak en het frame. Het zijn doorgaans bolvormige rollagers en bestaan uit binnen- en buitenringen (GCr15-staal), bolvormige rollen, kooien (messing/gestampt staal) en afdichtingen (IP54+). Deze zijn ontworpen om radiale/axiale belastingen te weerstaan en hoekige scheefstelling op te vangen. De productie omvat smeden, sferoïdisch gloeien, precisieslijpen en warmtebehandeling (61-65 HRC voor ringen). Kwaliteitscontrole omvat chemische analyse, maatvoeringscontroles (toleranties ≤ 0,005 mm), hardheidstesten en MT/UT op defecten. Met een levensduur van 8.000–12.000 uur zorgen ze voor een efficiënte werking van de breker door hoge precisie en duurzaamheid, afhankelijk van de juiste smering en onderhoud.
De armbescherming (zwenkarmbescherming) is een cruciaal veiligheidsonderdeel in kaakbrekers en wordt rond de zwenkarm geïnstalleerd om operators en apparatuur te beschermen tegen opspattend materiaal en verstrikking van vreemde voorwerpen te voorkomen. De bescherming bestaat uit een hoofdbeschermplaat (Q235B/Q355 staal), bevestigingsbeugels, optionele bufferlagen en kijkvensters, met verstevigingsribben voor structurele stijfheid. De productie omvat CNC-snijden, vormen (buigen/persen), lassen en oppervlaktecoating (epoxy + polyurethaan). Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontroles, lasinspecties (MT), hechtingstesten van de coating en verificatie van de compatibiliteit van de installatie. Met een levensduur van 1 tot 3 jaar garandeert het een veilige werking door bewegende delen te isoleren en bestand te zijn tegen materiële impacts.
De vaste kaakplaat is een stationair, slijtvast onderdeel in kaakbrekers en werkt samen met de zwenkkaakplaat om materialen te verpulveren door middel van extrusie en splijting. Structureel gezien is de plaat voorzien van een getand werkoppervlak, boutgaten voor montage en versterkte randen, meestal gemaakt van hoog mangaanstaal (ZGMn13) voor taaiheid en slijtvastheid. De productie omvat zandgieten (gieten bij 1400-1450 °C), gevolgd door oplossingsgloeien om een austenitische structuur te vormen, met precisiebewerking om de nauwkeurigheid van de tanden en de pasvorm van de houders te garanderen. Kwaliteitscontrole omvat controles van de chemische samenstelling, impacttesten, defectdetectie (UT/MT) en maatvoeringverificatie. Met een levensduur van 4 tot 8 maanden garandeert het door zijn ontwerp en materiaaleigenschappen een efficiënt, gelijkmatig breken.
De trekstang is een belangrijk hulpstuk in kaakbrekers. Deze verbindt het onderste deel van de zwenkkaak met het frame en zorgt voor het spannen van de tuimelplaat en het absorberen van schokken via een veer. De trekstang bestaat uit een zeer sterke stangbehuizing, een trekveer (60Si2Mn), een stelmoer en verbindingspennen, met materialen zoals 40Cr (treksterkte ≥ 800 MPa). De productie omvat het smeden en nauwkeurig bewerken van de staaf (met warmtebehandeling tot 240–280 HBW), het opwikkelen/warmtebehandelen van de veer (38–42 HRC) en strenge kwaliteitscontroles (MT/UT op defecten, maatvoeringscontrole en spanningstesten). Kwaliteitscontrole zorgt voor stabiele prestaties onder belasting, met een levensduur van 1–2 jaar, wat cruciaal is voor de veiligheid van de breker en de operationele stabiliteit.
