Hoofdasmoer van kegelbreker

De hoofdasmoer van een kegelbreker is een belangrijk onderdeel dat wordt gebruikt om de hoofdas van de kegelbreker te bevestigen en vast te draaien. Het moet doorgaans enorme spanningen kunnen weerstaan ​​om de stabiliteit van de hoofdas te garanderen tijdens de werking van de breker. Hier zijn enkele gedetailleerde introducties van de hoofdasmoer van een kegelbreker: - **Functie**: Bevestig componenten zoals de breekwand stevig aan de hoofdas om losraken of verplaatsing tijdens de werking van de breker te voorkomen. - **Structurele kenmerken**: De vorm en grootte variëren afhankelijk van verschillende modellen kegelbrekers. Sommige moeren kunnen speciale ontwerpen hebben, zoals het vergroten van de sterkte van de schroefdraad en het opzetten van een anti-losrakingsstructuur om de prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren. Het productieproces van de hoofdasmoer van een kegelbreker omvat doorgaans de volgende stappen: 1. **Ontwerp- en materiaalselectie**: Ontwerp de moer op basis van de werkvereisten en prestatieparameters van de kegelbreker en bepaal de belangrijkste parameters zoals grootte, vorm en draadspecificatie. Selecteer materialen met een hoge sterkte, slijtvastheid en goede mechanische eigenschappen, zoals gelegeerd staal. 2. **Verwerking en productie**: - Gebruik mechanische verwerkingsmethoden en verschillende machinegereedschappen om de vorm en grootte van de moer uit grondstoffen te verwerken. - Verwerk de draad om de precisie en pasvorm van de draad te garanderen, zodat deze nauw aansluit op de draad op de hoofdas. 3. **Warmtebehandeling**: Verbeter door warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen de hardheid, sterkte en slijtvastheid van de moer, zodat deze de enorme kracht en trillingen tijdens de werking van de breker kan weerstaan. 4. **Oppervlaktebehandeling**: Voer een oppervlaktebehandeling uit om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid te verbeteren. Voer bijvoorbeeld behandelingen uit zoals fosfateren en verzinken. 5. **Kwaliteitscontrole**: Voer strikte kwaliteitsinspecties uit op de vervaardigde hoofdasmoer, inclusief inspectie van de maatnauwkeurigheid, draadinspectie, hardheidstesten, enz., om ervoor te zorgen dat de moer voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen. 6. **Mogelijke speciale processen**: Sommige speciaal ontworpen hoofdasmoeren kunnen extra processtappen vereisen. Sommige moeren nemen bijvoorbeeld een structuur aan zoals een snijring en een cilindrische pen met binnendraad zoals vermeld in gepatenteerde technologie om het gemak van demontage te verbeteren. In dit geval zijn extra stappen zoals het lassen van de snijring, het bewerken van het pengat en het installeren van de cilindrische pen met binnendraad ook vereist. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om de hoofdasmoer regelmatig te inspecteren en te onderhouden om te controleren op losraken, slijtage en andere omstandigheden, en deze op tijd aan te draaien of te vervangen om de normale werking en levensduur van de kegelbreker te garanderen.Bijvoorbeeld, er is een borgmoerstructuur voor de hoofdas van een kegelbreker, die een borgmoerlichaam omvat dat is verbonden met de hoofdas van de kegelbreker via een schroefdraadstructuur. Een snijring is verbonden tussen het borgmoerlichaam en de breekwand. Zowel de snijring als het borgmoerlichaam zijn voorzien van meerdere pengaten en cilindrische pennen met binnendraad zijn verbonden in de pengaten. Eén uiteinde is verbonden in het pengat van het borgmoerlichaam en het andere uiteinde is verbonden in het pengat van de snijring. Installeer tijdens de installatie de cilindrische pen met binnendraad in het pengat op het borgmoerlichaam, installeer de snijring op de borgmoer via de cilindrische pen met binnendraad en las vervolgens de snijring en het borgmoerlichaam. Wanneer het nodig is om de breekwand te vervangen, snijdt u de snijring en de cilindrische pen met binnendraad direct af om het borgmoerlichaam te verwijderen. Gebruik vervolgens gereedschap om het resterende deel van de cilindrische pen met binnendraad te verwijderen. Na het bewerken of slijpen van het passende onderste oppervlak van het borgmoerlichaam, kan het opnieuw worden gebruikt. Dit ontwerp kan de vervangingstijd en -kosten verminderen, de werkefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd schade aan het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker verminderen. De schroefdraadstructuur omvat schroefdraadgroeven en schroefdraaduitsteeksels die op het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker zijn geplaatst, waardoor de verbinding stabieler is en demontage en installatie gemakkelijker zijn. Bovendien is de verhouding van de diepte van de interne schroefdraad cilindrische pen ingebed in het pengat van het borgmoerlichaam tot de diepte ingebed in het pengat van de snijring 2:1, wat niet alleen stevig kan verbinden, maar ook daaropvolgende snijbewerkingen kan vergemakkelijken. Bovendien zijn de bovenste en onderste afschuiningen van de snijring gelast om te voorkomen dat het borgmoerlichaam losraakt en de verbindingsstabiliteit te verbeteren.Gebruik vervolgens gereedschappen om het resterende deel van de cilindrische pen met binnendraad te verwijderen. Na het bewerken of slijpen van het passende onderste oppervlak van het borgmoerlichaam, kan het opnieuw worden gebruikt. Dit ontwerp kan de vervangingstijd en -kosten verminderen, de werkefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd schade aan het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker verminderen. De schroefdraadstructuur omvat schroefdraadgroeven en schroefdraaduitsteeksels die op het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker zijn geplaatst, waardoor de verbinding stabieler is en demontage en installatie gemakkelijker zijn. Bovendien is de verhouding van de diepte van de cilindrische pen met binnendraad die in het pengat van het borgmoerlichaam is ingebed tot de diepte die in het pengat van de snijring is ingebed, 2:1, wat niet alleen stevig kan verbinden, maar ook daaropvolgende snijbewerkingen kan vergemakkelijken. Bovendien zijn de bovenste en onderste afschuiningen van de snijring gelast om te voorkomen dat het borgmoerlichaam losraakt en de verbindingsstabiliteit te verbeteren.Gebruik vervolgens gereedschappen om het resterende deel van de cilindrische pen met binnendraad te verwijderen. Na het bewerken of slijpen van het passende onderste oppervlak van het borgmoerlichaam, kan het opnieuw worden gebruikt. Dit ontwerp kan de vervangingstijd en -kosten verminderen, de werkefficiëntie verbeteren en tegelijkertijd schade aan het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker verminderen. De schroefdraadstructuur omvat schroefdraadgroeven en schroefdraaduitsteeksels die op het borgmoerlichaam en de hoofdas van de kegelbreker zijn geplaatst, waardoor de verbinding stabieler is en demontage en installatie gemakkelijker zijn. Bovendien is de verhouding van de diepte van de cilindrische pen met binnendraad die in het pengat van het borgmoerlichaam is ingebed tot de diepte die in het pengat van de snijring is ingebed, 2:1, wat niet alleen stevig kan verbinden, maar ook daaropvolgende snijbewerkingen kan vergemakkelijken. Bovendien zijn de bovenste en onderste afschuiningen van de snijring gelast om te voorkomen dat het borgmoerlichaam losraakt en de verbindingsstabiliteit te verbeteren.