Stiften zijn belangrijke slijtvaste componenten op hogedrukslijprollen (HPGR), meestal gemaakt van legeringen met een hoge hardheid (bijv. gietijzer met een hoog chroomgehalte, wolfraamcarbide) om de breekefficiëntie te verbeteren en de roloppervlakken te beschermen. Het productieproces omvat materiaalionisatie (met verificatie van de chemische samenstelling), vormen (gieten voor legeringen met een hoog chroomgehalte of poedermetallurgie voor wolfraamcarbide), warmtebehandeling (afschrikken/ontlaten of spanningsarm gloeien) en oppervlaktebehandeling (corrosiewerende coatings, polijsten).
- Breng de linker- en rechterframes aan beide zijden van de extrusierol van de hogedruk-slijprol symmetrisch omhoog ten opzichte van de linker- en rechterliggers, zodat er voldoende hoogte is voor de extrusierol om te werken zonder het mechanische montagevlak onder het frame te beschadigen; - Draai de positie op de asschouder aan één kant van de extrusierol waar de stud vervangen moet worden naar de horizontale positie. Gebruik de magnetische boor die op het linker frame is bevestigd om een studgat op deze positie te boren door de hendel met een boor te bedienen; - Richt vervolgens het vaste lange bakpistool op het studgat om van binnen naar buiten te verwarmen. Wanneer het studgat en het omliggende gebied zijn verhit tot een roodgloeiend oppervlak dat dicht bij de geoxideerde toestand ligt, breng dan qj102 zilversoldeervloeimiddel aan en leg de bijpassende stud in het studgat zodat de oppervlaktehoogte van de stud gelijk is aan de hoogte van de bestaande gebruikte stud;
Voordelen en kenmerken: 1. Het gebruik van een hogedrukwalsmolen in de processtroom van het maalsysteem kan de productie-efficiëntie van het gehele systeem met 20% tot 30% verbeteren. Tegelijkertijd kan het totale energieverbruik van het maalsysteem met 25 tot 50% worden verlaagd ten opzichte van de traditionele maalmethode; 2. Dit product is uitgerust met een afgesloten rolafdekking, die de verspreiding van schadelijk stof strikt kan controleren en een uitstekende productieomgeving kan creëren; 3. Compacte structuur, kleine voetafdruk, hoge betrouwbaarheid en de bedrijfssnelheid kan ongeveer 95% bereiken; 4. Dit product heeft een laag energieverbruik en weinig vervuiling en is een productserie die reageert op energiebesparing, emissiereductie, lage koolstofuitstoot en milieubescherming;
De HPGR van hun bedrijf wordt door ons geleverd. De leveringsjaren zijn respectievelijk 2015 en 2018. Dit bedrijf is een zeer krachtig grootschalig bedrijf in China. Het behoort tot een kopermijnbedrijf en produceert voornamelijk koperoxide. We hebben in twee jaar tijd in totaal 8 complete HPGR-machines geleverd (inclusief noppen, band en hoofdas). Hun complete uitrusting wordt voornamelijk gebruikt voor het breken van koperoxide.
