1. Materiaal ion: Veelgebruikte materialen zijn onder andere medium mangaanstaal (mn8), hoog mangaanstaal (zoals mn13-3, mn13-4, mn13gr2), ultrahoog mangaanstaal (mn18, mn18gr2), enz. Verschillende materialen hebben verschillende eigenschappen. Bijvoorbeeld, hoog mangaanstaal heeft een hoge treksterkte, plasticiteit en taaiheid, en zwak magnetisme. Onder hoge snelheid en zware belasting omstandigheden, zal een werkverhardende laag worden gevormd op het werkoppervlak, die een goede slijtvastheid heeft. En zelfs als het onderdeel heel dun is versleten, kan de austeniet binnenin nog steeds grote impactbelastingen weerstaan zonder te breken.
De mantel van de kegelbreker is een van de belangrijkste onderdelen van de kegelbreker. Het is de binnenwand van de breekkamer en bestaat meestal uit verschillende kegelvormige tandvormige uitsteeksels. Het werkprincipe is als volgt: wanneer de kegelbreker wordt ingeschakeld en normaal werkt, wordt het materiaal in de breekkamer gevoerd. Door de rotatie van de mantel en de vrije val van het materiaal zal het materiaal meerdere keren botsen en worden verpletterd tussen de mantel en de concave. Wat betreft het productieproces zijn de volgende zaken gebruikelijk: 1. Materiaalselectie: Veelgebruikte materialen zijn onder meer middelmatig mangaanstaal (mn8), hoog mangaanstaal (zoals mn13-3, mn13-4, mn13gr2), ultrahoog mangaanstaal (mn18, mn18gr2), enz. Verschillende materialen hebben verschillende kenmerken. Hoog mangaanstaal heeft bijvoorbeeld een hoge treksterkte, plasticiteit en taaiheid en zwak magnetisme. Onder hoge snelheid en zware belastingomstandigheden wordt een werkverhardingslaag gevormd op het werkoppervlak, die een goede slijtvastheid heeft. En zelfs als het onderdeel erg dun is versleten, kan de austeniet binnenin nog steeds grote impactbelastingen weerstaan zonder te breken. 2. Gietproces: zoals verloren schuimgieten, kwartszandgieten, harszandgieten, enz. 3. Enkele speciale productieprocessen: - Toepassing van bimetalen composiet slijtvaste onderdelen: Harde legering wordt ingelegd en samengesteld op het werkende onderdeel, zodat het slijtoppervlak van de mantel een uitstekende slijtvastheid heeft en de levensduur van slijtvaste onderdelen verbetert. - Nieuwe composietmantel: Gegoten uit een nieuw hoogwaardig composietmateriaal, met een lange levensduur. De levensduur is bijvoorbeeld meer dan drie keer langer dan die van gewone mantels. Het onderzoeks- en ontwikkelingsproces vereist doorgaans dat experts op het gebied van slijtvast materiaal langdurig onderzoek en experimenten uitvoeren om een redelijke elementverhouding en een geoptimaliseerd warmtebehandelingsproces te bepalen. - Gecombineerde componentvorm: De mantel kan worden ontworpen als een gecombineerd component. Afhankelijk van de verschillende slijtageomstandigheden kan het onderdeel worden verdeeld in verschillende delen met verschillende materialen en worden verbonden door bouten. De verbindingsbouten kunnen ook een slijtvaste riem vormen om tegelijkertijd de mantel te beschermen. Een halfrond deel en andere beschermende structuren kunnen afneembaar op de boutkop worden geïnstalleerd om de bout verder te beschermen tegen slijtage. Bovendien moet er tijdens het productieproces op enkele details worden gelet. Controleer bijvoorbeeld strikt de parameters zoals temperatuur en samenstelling tijdens het gietproces om de kwaliteit en prestaties van de mantel te waarborgen. Voer strikte kwaliteitsinspecties uit op het product, inclusief inspecties van maatnauwkeurigheid, hardheid, slijtvastheid, enz., om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de relevante normen en vereisten.De voordelen van de kegelbrekermantel zijn onder meer: 1. Hoge sterkte: het kan een hoge breekkracht weerstaan, wat de stabiliteit en duurzaamheid van de apparatuur garandeert. 2. Slijtvastheid: het oppervlak is speciaal behandeld en heeft een hoge slijtvastheid. Het is niet gemakkelijk te slijten na langdurig gebruik, waardoor de frequentie van het vervangen van onderdelen wordt verminderd en de bedrijfskosten worden verlaagd. 3. Slagvastheid: het structurele ontwerp kan de werking van grote slagkracht weerstaan en raakt niet gemakkelijk beschadigd bij het breken van harde materialen, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verbeterd. 4. Energiebesparing en milieubescherming: het toepassen van geavanceerde breektechnologie kan volledige breek- en zeefprocessen van materialen realiseren, de productie-efficiëntie verbeteren en de productie van geluid en stof verminderen. In praktische toepassingen is het noodzakelijk om een mantel te selecteren met geschikt materiaal en fabricageproces op basis van specifieke werkomstandigheden en materiaaleigenschappen om de normale werking en efficiënte werking van de kegelbreker te garanderen. Tegelijkertijd helpen redelijke bediening en onderhoud ook om de levensduur van de mantel te verlengen.
