Draaiende breker

1. Tolbreker Productprincipe

Het bovenste uiteinde van de hoofdas met de breekkegel wordt ondersteund in de bus in het midden van de balk en het onderste uiteinde wordt in het excentrische gat van de asbus geplaatst. Wanneer de asbus draait, maakt de breekkegel een excentrische draaibeweging rond de hartlijn van de machine. De verpletterende werking is continu, dus de werkefficiëntie is hoger dan die van de kaakbreker. Aan het begin van de jaren zeventig kon de grootschalige tolbreker 5000 ton materiaal per uur verwerken en kon de maximale invoerdiameter 2000 mm bereiken. De tolbreker gebruikt twee methoden om de aanpassing van de lospoort en overbelastingsverzekering te realiseren:

 de ene is de mechanische methode, met een stelmoer aan de bovenkant van de hoofdas, door aan de stelmoer te draaien, kan de breekkegel omlaag of omhoog worden gebracht, zodat de afvoerpoort zal volgen. Wanneer de lading groter of kleiner wordt, wordt de veiligheid pin op de aandrijfpoelie wordt afgesneden om de verzekering te realiseren; 

de tweede is de hydraulische tolbreker, de hoofdas bevindt zich op de plunjer in de hydraulische cilinder en de plunjer is vervangen. Het volume hydraulische olie kan de bovenste en onderste posities van de breekkegel veranderen, waardoor de grootte van de afvoerpoort verandert. Bij overbelasting neemt de neerwaartse druk van de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer gedwongen wordt de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem binnen te dringen, waardoor de breekkegel naar beneden gaat om de afvoerpoort te vergroten en de niet-standaard materialen af ​​te voeren die ga de breekkamer binnen met het materiaal. Gebroken voorwerpen (ijzerwaren, houtblokken, enz.) om een ​​verzekering af te sluiten.

2. Tolbreker Productvoordelen

Zowel de tolbreker als de schimmelkegelbreker zijn een soort kegelbreker. De tolbreker is een grove breker. Vergeleken met de kaakbreker heeft het voordeel dat het breekproces continu langs de cirkelvormige breekholte wordt uitgevoerd, waardoor de productiviteit hoog is en het stroomverbruik laag. Werk soepel. Geschikt voor het vermalen van vlokkenmateriaal. Dit blijkt uit de deeltjesgrootteverdelingscurve van het eindproduct. In de deeltjesgroottesamenstelling van het eindproduct is de deeltjesgrootte van het materiaal die de breedte van de afvoerpoort overschrijdt kleiner dan die van de kaakbreker, de hoeveelheid is ook kleiner en de deeltjesgrootte is relatief uniform. Bovendien kunnen de grondstoffen vanaf het transportgereedschap rechtstreeks in de invoerpoort worden gegoten, zonder dat er een feeder hoeft te worden opgezet. Het nadeel van de tolbreker is: complexe structuur. De prijs is hoger; het onderhoud is moeilijker en de reparatiekosten zijn hoog; hoe hoger de romp, hoe hoger de kosten van gebouwen, funderingen en andere constructies.

De tolbreker is geschikt voor gebruik in fabrieken en steengroeven met grote productievolumes. Volgens de ervaring moet de kaakbreker worden gebruikt als één kaakbreker aan de productie-eisen kan voldoen bij het selecteren van het model; als er twee kaakbrekers nodig zijn, moet een tolbreker worden overwogen.

3. Tolbreker Werkkenmerken

(1) De structuur is eenvoudig en redelijk en de bedrijfskosten zijn laag. Dankzij het principe van steen tot steen is de slijtage klein.

(2) Hoge breeksnelheid en energiebesparing.

(3) Het heeft de functies van fijn pletten en grof malen.

(4) Het wordt minder beïnvloed door het vochtgehalte van het materiaal en het vochtgehalte kan ongeveer 8% bedragen.

(5) Het werkgeluid is lager dan 75 decibel (db-niveau) en de stofvervuiling is minder.

(6) Geschikt voor het vermalen van middelharde en extra harde materialen.

(7) De producten zijn kubussen met een hoge bulkdichtheid en minimale ijzervervuiling.

(8) De zelfvoeringsslijtage van de waaier is klein en het onderhoud is gemakkelijk.

4. Tolbreker Storingen en methoden voor probleemoplossing

A. Faalfenomeen: fijne granulariteit;

Reden: meer hamers;

Oplossing: verlies een of twee lagen hamers.

B. Faalfenomeen: grove granulariteit;

Reden: losse riem of lage snelheid;

Oplossing: Span de riem aan en controleer of de spanning 380V is.

C. Faalfenomeen: het brekerlichaam zwaait;

Reden: de middelpuntvliedende kracht van de rotor is uit balans;

Oplossing: Vervang door een nieuwe hamerkop of pas het gewicht van de duwkop aan.

5. Tolbreker Installatiemethode

1) De apparatuur moet worden geïnstalleerd op het niveau van de betonnen fundering en worden vastgezet met ankerstangen.

2) Bij de installatie moet op het hoofdgedeelte en het verticale niveau worden gelet.

3) Controleer of sommige bouten na installatie los zitten en versterk de magazijndeur van het gastland en draai deze vast.

4) Configureer het netsnoer en de stroomschakelaar op basis van de apparatuur.

5) Nadat de inspectie is voltooid, kunnen geen enkele belastingstest, test en productie normaal zijn.

6. Tolbreker Bedieningsprocedures

1) Controleer voordat u begint of het mechanisme een magazijndeur is. Het is ten strengste verboden om de deur te openen tijdens de werking van de machine om gevaar te voorkomen.

2) De breker moet leeg zijn om te starten en zal na normaal gebruik alleen voor productiedoeleinden worden gebruikt.

3) Volgens de vereisten van de deeltjesgrootte van de binnenkomende materialen heeft de assemblage schade aan de apparatuur en een lage output veroorzaakt.

4). Wanneer het abnormale onderbrekingsresultaat zichtbaar is, stop dan de inspectie, los het probleem op en gebruik het vervolgens voor productie.

5) Voeg regelmatig smeermiddel toe om de lagerdelen te laten draaien.

7. Tolbreker Toepassingsgebieden

De composietbreker wordt voornamelijk gebruikt voor het secundaire en tertiaire vermalen van harde ertsen en gesteenten in de industriële sectoren van de metallurgie, mijnbouw, chemische industrie, cement, constructie, vuurvaste materialen en keramiek, waarbij materialen worden verpletterd met een druksterkte van niet meer dan 200 MPa, en de de invoergrootte is 450 -1000 mm, de gemiddelde uitvoergrootte is kleiner dan of gelijk aan 5-8 mm.

8. Tolbreker Vooruitzichten van composietbreker

Geconfronteerd met de komst van de Chinese piekperiode voor de bouw van hogesnelheidsspoorwegen, is de marktvraag naar composietbrekers bijzonder sterk. Door de aanleg van hogesnelheidslijnen zijn de eisen aan aggregaten van zand, grind en beton echter relatief hoog, en er zijn minstens tien grote bedrijven met deze productiecapaciteit in de compoundbrekerindustrie die aan de vraag voldoen. De samengestelde breker is op grote schaal geïnstalleerd bij de aanleg van snelwegen en hogesnelheidsspoorwegen in verschillende provincies en steden in het hele land, en is een onmisbare uitrusting voor de aanleg van nationale infrastructuur. Voor het breken van basalt kan het steenmateriaal dat door de samengestelde breker wordt vermalen, worden verkleind tot ongeveer 4% nadat het door de impactbreker is gegranuleerd. Het is een ideale samengestelde breker voor de productie van zand- en grindapparatuur.

9. Onderhoud van de tolbreker

De samengestelde breker wordt gebruikt voor het verpletteren van ijzererts, zandsteen, gips, hoogovenslakken, steenkoolganggesteente en steenkool. Als het langdurig wordt gebruikt, zal het onvermijdelijk bedekt raken met stof. Als er te veel stof is, heeft dit invloed op de normale werking van de samengestelde breker. , Wat resulteert in een verkorting van de levensduur van de samengestelde breker. Vandaag leert u hoe u het stof in de samengestelde breker effectief kunt verwijderen.

1). Het zakkenfilter op de hoeken van de compoundbreker en de bandtransporteur zijn geüpdatet naar LNGM64-4 en LNGM4-8 zakkenfilters. De technische prestatieparameters worden weergegeven in Tabel 2. Afhankelijk van de kenmerken van stof, worden water- en olieafstotende filtermaterialen gebruikt. Het LNGM4-8 zakkenfilter wordt in de open lucht opgesteld en de schaal is geïsoleerd en waterdicht. Om de betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen, moet u bij de aanschaf van de belangrijkste accessoires van het zakkenfilter letten op het merk en de specificaties om het uitvalpercentage van de apparatuur te verminderen.

2) Verbeter de procesindeling van het zakkenfilter, rangschik de stofafscheider van de composietbreker volgens de richting van de transportband; transformeer de standaard astrechter van het zakkenfilter in een dubbele astrechterstructuur, waardoor één schroeftransporteur wordt geëlimineerd. Het omhoog brengen van het zakkenfilter is gunstig voor de lay-out van de luchtinlaatpijp (de hoek van de luchtpijp is groot); Bij de luchtinlaat is een luchtinlaatkast geplaatst, zodat het stof uit de afvoerpoort van de composietbreker direct in de luchtinlaatkast van de stofafscheider terechtkomt, waardoor buigen wordt bespaard. De kop vermindert de weerstand van het systeem en verbetert de stofopvangefficiëntie . De procesindeling. De astrechtervergrendelingslucht maakt gebruik van een enkellaags klepventiel, waardoor de verdeelwielaanvoer en de motor ervan worden geëlimineerd, secundair stof wordt verminderd en het stofverwijderingseffect wordt verbeterd.

3) Het stof op de hoeken van de transportband wordt beperkt door de omstandigheden ter plaatse. De uitwerpopening en de stofkap kunnen niet worden vervangen. De indeling van het stofverwijderingsproces heeft de vorm van figuur 4, waarbij de stofkap onder een lichte negatieve druk staat om het stof van de transportband te verwijderen.

4) Volgens niet alleen de levensduur van het filtermateriaal en de pulsklep, maar ook het stof in de astrechter, om het uitgebreide stofverwijderingseffect van de composietbreker en de transportband te verbeteren bij het verpletteren van droge materialen, water moet goed worden gespoten bij de materiaalingang van de composietbreker (vereist 10-20 minuten nadat de composietbreker is ingeschakeld).

5) Versterk het beheer van stofverwijderingsapparatuur, controleer regelmatig de luchtdichtheid van de stofverwijderingskap en los eventuele problemen op tijd op. Implementeer doelgerichte managementbeoordelingen van de werkomgeving en de stofemissie van het zakfilter, voer regelmatig stofmonitoring uit, gebruik economische invloed om het enthousiasme van het personeel te mobiliseren, verbeter het onderhoudsniveau van stofverwijderingsapparatuur en minimaliseer stofvervuiling.