In de operationele en onderhoudssector van mijnbouwbreekinstallaties fungeren concave voeringen, mantelvoeringen en kaakplaten voor kaakbrekers als essentiële slijtvaste componenten. Hun levensduur is van cruciaal belang voor de continue bedrijfsefficiëntie en de totale operationele kosten van productielijnen. Volgens het Witboek '2025 China Wear-Resistant Materials Industry Development' van de Chinese Federatie van Machinebouwbedrijven kunnen hoogwaardige slijtvaste onderdelen de stilstandtijd van brekers voor onderhoud met meer dan 40% verminderen en de jaarlijkse totale operationele en onderhoudskosten met 30% tot 35% verlagen.
Geconfronteerd met zware werkomstandigheden zoals het vermalen van zeer harde materialen en langdurige, zware belasting, heeft Shenyang Shilong Machinery dankzij jarenlange ervaring in materiaalonderzoek en -ontwikkeling en precisieproductie een dubbele doorbraak bereikt op het gebied van technologie en kwaliteit voor zijn concave voeringen, mantelvoeringen en kaakplaten. Het bedrijf levert zeer betrouwbare, slijtvaste oplossingen voor mijnbouwbedrijven wereldwijd.
Innovatie in materiaalformules: het bouwen van een industriële afscherming, aangepast aan zware werkomstandigheden.
Met 26 jaar diepgaande ervaring in de ontwikkeling van slijtvaste materialen heeft Shilong de prestatieknelpunten van traditionele hoogmangaanstaalmaterialen overwonnen en op maat gemaakte kernmateriaalformules ontwikkeld voor verschillende breekprocessen. De concave voeringen en mantelvoeringen van het bedrijf zijn voornamelijk vervaardigd van Mn18Cr2 ultrahoogmangaanstaal. In vergelijking met het conventionele Mn13-materiaal dat in de industrie wordt gebruikt, is de koudvervormingseigenschap van het materiaal aanzienlijk verbeterd door de koolstof-mangaanverhouding te optimaliseren en chroom toe te voegen als versterking.
Onder de impactbelasting van harde gesteenten zoals graniet en basalt kan de oppervlaktehardheid snel oplopen tot boven de HB500, terwijl de slagvastheid stabiel blijft op 45 J/cm². De slijtvastheid is 45% hoger dan die van gewone onderdelen van hoogmangaanstaal, waardoor het probleem van snelle slijtage en frequente vervanging van traditionele onderdelen onder sterk schurende werkomstandigheden effectief wordt opgelost.
Om de problemen van gemakkelijk afbrokkelen van de randen en onvoldoende slagvastheid van kaakplaten voor kaakbrekers aan te pakken, gebruikt Shilong een constructie met twee materialen: hoogmangaanstaal + composietversterkte laag. De oppervlaktelaag is geïntegreerd met vanadium- en titanium-microlegeringselementen om verspreide carbidedeeltjes te vormen, wat de hardheid en slijtvastheid verbetert door middel van precipitatieversterking. De kern behoudt de uitstekende taaiheid van hoogmangaanstaal, waardoor een evenwichtige prestatie tussen slijtvastheid en slagvastheid wordt bereikt.
Uit praktijkgegevens van een ijzermijn in de provincie Shanxi blijkt dat na de toepassing van Shilongs composietversterkte kaakplaten de levensduur van de onderdelen is verlengd van 800 uur (bij traditionele producten) tot 1800 uur, de vervangingsfrequentie met 55% is gedaald en de jaarlijkse onderhoudskosten van een enkele productielijn met bijna 200.000 RMB zijn verlaagd.
Precisieproductie en structurele optimalisatie: verbetering van aanpasbaarheid en levensduur door detailcontrole
Wat de productieprocessen betreft, heeft Shilong een volledig CNC-bewerkingssysteem geïntroduceerd. De concave voeringen, mantelvoeringen en kaakplaten worden allemaal nauwkeurig bewerkt met vijfassige CNC-machines, waarbij de maattoleranties strikt worden gecontroleerd binnen ±0,05 mm. Dit garandeert een perfecte aansluiting op de componenten van de breker, zoals de hoofdas en het frame, waardoor lokale spanningsconcentraties en abnormale slijtage als gevolg van te grote installatiespleten worden voorkomen.
Tegelijkertijd is de productstructuur geoptimaliseerd op basis van eindige-elementenanalyse. De zwakke plekken in de concave voeringen zijn verdikt, de mantelvoeringen hebben een gestroomlijnd holteontwerp en de tandvorm van de kaakplaten is geoptimaliseerd tot een trapvormige occlusale structuur. Dit verbetert niet alleen de materiaalvergruizingsefficiëntie, maar vermindert ook de slijtage van de componenten, waardoor de totale levensduur met meer dan 35% wordt verlengd ten opzichte van het industriegemiddelde.
Het is vermeldenswaard dat Shilong op innovatieve wijze een dubbel warmtebehandelingsproces van online afschrikken + temperen heeft toegepast. Door de afschriktemperatuur en de tempertijd nauwkeurig te regelen, is de uniformiteit van de interne structuur van de onderdelen met 30% verbeterd, waardoor het veelvoorkomende probleem in de industrie van een hard oppervlak en een zachte binnenkant bij dikwandige plaatonderdelen effectief wordt voorkomen.
De hardheidsfluctuatie van de slijtvaste onderdelen van Shilong is geverifieerd door het onafhankelijke testbureau SGS en wordt strikt gecontroleerd binnen ±15HBW, wat aanzienlijk beter is dan de ±25HBW die vereist is door de nationale norm GB/T 24186-2009. De onderdelen behouden bovendien een goede taaiheid bij een lage temperatuur van -20℃ zonder risico op brosbreuk, waardoor ze geschikt zijn voor mijnbouwactiviteiten onder verschillende klimaatomstandigheden wereldwijd.
Kwaliteitscontrole gedurende het gehele proces: een betrouwbaarheidslaag opbouwen voor producten met strenge normen.
Kwaliteitsstabiliteit is de kern van het concurrentievermogen van slijtvaste onderdelen. Shilong heeft een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet dat het gehele proces omvat, van de inkoop van grondstoffen tot de productie en fabricage en de inspectie van het eindproduct. De grondstoffen bestaan allemaal uit hoogwaardige staalblokken van gerenommeerde staalfabrieken zoals Angang Steel en Baosteel, waarbij het gehalte aan fosfor- en zwavelverontreinigingen strikt wordt gecontroleerd (P≤0,015%, S≤0,005%), waardoor stabiele productprestaties vanaf de bron worden gegarandeerd.
Tijdens het productieproces is elke stap bemand met voltijdse kwaliteitsinspecteurs die de productkwaliteit in realtime bewaken door middel van infrarood temperatuurmeting, ultrasone foutdetectie en andere technologieën. Voordat de afgewerkte producten de fabriek verlaten, moeten ze twaalf strenge inspecties doorstaan, waaronder hardheidstests, slijtvastheidstests en maatnauwkeurigheidstests, met een slagingspercentage van 100%.
De concave voeringen, mantelvoeringen en kaakplaten van Shilong zijn momenteel ISO 9001:2015-gecertificeerd en OHSAS 18001-gecertificeerd voor gezondheid en veiligheid op het werk. Ze zijn breed compatibel met brekers van Shilong zelf en internationaal gerenommeerde merken zoals Metso, Sandvik en Symons. De producten worden geëxporteerd naar meer dan 20 landen en regio's, waaronder Indonesië, India, Zuid-Afrika en Australië, en worden wereldwijd gebruikt door meer dan 3.000 mijnbouw- en aggregatenproductiebedrijven.
De verantwoordelijke van een granietmijn op het eiland Java in Indonesië merkte op: "Onder de werkomstandigheden van 12 uur zware belasting per dag zijn de slijtvaste onderdelen van Shilong 10 maanden lang continu gebruikt zonder duidelijke abnormale slijtage. De operationele stabiliteit van de apparatuur is aanzienlijk verbeterd, waardoor we veel minder stilstand hebben."
Conclusie: Technologie creëert waarde, kwaliteit wint de markt.
Tegen de achtergrond van de intelligente en efficiënte modernisering van mijnbouwapparatuur zijn de technische inhoud en het kwaliteitsniveau van slijtvaste onderdelen een belangrijke indicator geworden van de kerncompetenties van bedrijven. Met materiaalinnovatie, structurele optimalisatie en strenge kwaliteitscontrole als kernprincipes, blijft Shilong de technologische verbetering van slijtvaste onderdelen voor breekinstallaties bevorderen en oogst het wereldwijd erkenning van klanten met solide productprestaties en toepassingsvoorbeelden.
Als uw mijn of grindproductielijn problemen ondervindt zoals frequente vervanging van slijtageonderdelen en hoge bedrijfs- en onderhoudskosten, bezoek dan de officiële website van Shenyang Shilong Machinery of neem contact op met ons technische team. Wij bieden oplossingen op maat voor slijtageonderdelen en gratis technisch advies, waarmee we uw bedrijf helpen kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren door middel van een efficiënte en stabiele productie.
