Gedetailleerde introductie tot het productieproces van tandwielen voor kegelbrekers Het productieproces van tandwielen voor kegelbrekers omvat doorgaans de volgende stappen: Ontwerp en materiaalselectie: Op basis van de werkvereisten en belastingomstandigheden van de kegelbreker worden geschikte tandwielparameters zoals het aantal tanden, module, tandbreedte, enz. ontworpen. Tegelijkertijd worden materialen met hoge sterkte, hoge slijtvastheid en goede verwerkingsprestaties geselecteerd. Veelgebruikte materialen zijn gelegeerd gietstaal, enz.
1. Structuur: Omvat meestal het tandwiellichaam, met specifieke vormen en maten tanden op het buitenoppervlak. De tandvorm kan boogvormige tanden zijn om de transmissieprestaties te optimaliseren. 2. Afmetingenparameters: zoals de bovenste hoek en de wortelhoek van de tanden, de lengte en diameter van het asgat, de breedte en positie van de spiebaan, enz. Deze parameters kunnen variëren afhankelijk van het specifieke brekermodel en de ontwerpvereisten. 3. Materiaalkeuze: Over het algemeen worden materialen met een hoge sterkte en slijtvastheid gebruikt om ervoor te zorgen dat ze bestand zijn tegen grote belastingen en slijtage in de werkomgeving van de breker. 4. Functie: Werkt samen met het grote kegelwiel om de kracht van de motor over te brengen op componenten zoals de excentrische huls van de breker, waardoor de bewegende kegel wordt aangestuurd voor een draaiende en zwaaiende beweging om materialen te breken.
Bij het ontwerpen van het frame is het noodzakelijk om rekening te houden met de delen van het crusherframe waar de hoogste spanning optreedt. Meestal bevinden de gebieden met de hoogste spanning zich in de buurt van de flenzen van het bovenste en onderste frame. Tijdens het specifieke ontwerp kan de breekkracht worden ontleed in horizontale en verticale krachten, en de intensiteit kan worden berekend op 5 MPa om de grootte van de breekkracht te verkrijgen. De grootte van de kracht in het midden van de bovenste bus kan ook worden verkregen op basis van de momentbalans. Bij het berekenen van de sterkte van de flenssectie kan de buiguithoudingsvermogenslimiet worden berekend op basis van de symmetrische cyclische belasting om te bepalen of de sectie veilig is. Bij het berekenen van de sterkte van het onderste frame is het noodzakelijk om de krachtsituatie van de onderste frameflens te analyseren voordat de specifieke berekening wordt uitgevoerd. Daaronder kan de berekening van het perifere frame van het onderste frame het maximale buigmoment berekenen met de gelijkmatig verdeelde belasting tussen de twee ribben, en vervolgens bepalen of de sterkte van elk deel van het onderste frame voldoende is op basis van de eerder verkregen toelaatbare spanning voor de symmetrische cyclus.
Gedetailleerde introductie: De hydraulische cilinder van de kegelbreker wordt voornamelijk gebruikt om verschillende functies te bereiken, zoals het aanpassen van de grootte van de afvoeropening, het bieden van overbelastingsbeveiliging en het automatisch afvoeren van de verbrijzelde materialen. Door olie in de hydraulische cilinder te injecteren of af te tappen via de oliepomp, kan de hoofdas worden verplaatst, waardoor de afstand tussen de komvoering en de breekwand wordt gewijzigd en de afvoeropening wordt aangepast. Wanneer niet-verbrijzelbare vreemde voorwerpen de breekholte binnendringen of de machine overbelast is, kan de hydraulische cilinder de rol van overbelastingsbeveiliging spelen. Onder invloed van het hydraulische systeem kan de hydraulische cilinder de bewegende kegel automatisch terugtrekken, de vreemde voorwerpen uit de afvoeropening afvoeren en vervolgens automatisch terugkeren naar de normale werkstatus.
Het dient voornamelijk om de rondselas te ondersteunen en te beschermen. De rondselas grijpt in met het grote tandwiel om kracht over te brengen naar de werkende componenten van de crusher om de crushing-operatie te bereiken. De rondselasbehuizing moet voldoende sterkte en stijfheid hebben om verschillende belastingen en trillingen te weerstaan die worden gegenereerd tijdens de werking van de crusher. Tegelijkertijd moet het ook de installatienauwkeurigheid van de rondselas en goede smeeromstandigheden garanderen om slijtage te verminderen en de stabiele werking van de apparatuur te garanderen.
Deze borgmoer omvat het borgmoerlichaam dat via de schroefdraadstructuur is verbonden met de hoofdas van de kegelbreker. Tussen het borgmoerlichaam en de breekwand is een snijring verbonden. Zowel de snijring als het borgmoerlichaam zijn voorzien van meerdere pengaten, en cilindrische pennen met inwendige schroefdraad zijn verbonden binnen de pengaten. Eén uiteinde van de pen is verbonden binnen het pengat van het borgmoerlichaam, en het andere uiteinde is verbonden binnen het pengat van de snijring.