De beschermhuls van de hoofdas in de hydraulische kegelbreker met één cilinder speelt voornamelijk de rol van het beschermen van de hoofdas. Het kan voorkomen dat extern stof, onzuiverheden en slijtagedeeltjes in de montageopening tussen de hoofdas en andere componenten terechtkomen, waardoor de slijtage van de hoofdas wordt verminderd en de levensduur van de hoofdas wordt verlengd.
Het bovenste lager van de hydraulische kegelbreker met één cilinder is een belangrijk onderdeel van de hydraulische kegelbreker met één cilinder. **Gedetailleerde introductie**: Het bovenste lager in de hydraulische kegelbreker met één cilinder speelt voornamelijk de rol van ondersteuning en rotatie. Het wordt bovenaan de breker geïnstalleerd en draagt de enorme druk en slagkracht op die wordt gegenereerd tijdens de werking van de breker, en zorgt er tegelijkertijd voor dat de bewegende kegel soepel kan draaien.
De excentrische huls van de kegelbreker is uitgerust met een bronzen bus met hoog loodgehalte, bevestigd met schroeven; het onderste deel is voorzien van een groot kegeltandwiel en een druklager via een bout. Het bovenste druklager is van gesmeed staal en het onderste druklager is van hoog-loodbrons. Voeringsset; Daarnaast kunnen ook bouten worden gebruikt om het contragewichtonderdeel op de excentrische asbus te bevestigen, waarvan de binnenkant is gevuld met lood en is voorzien van een slijtvaste beschermlaag.
De vervaardigingsmethode van het beschermingsapparaat van de balkafstelkap van de kegelbreker: Deze methode wordt gebruikt voor het beschermingsapparaat van de kegelbreker en is vooral geschikt voor de bescherming van de afstelkap van de balk tijdens de werking van de kegelbreker.
Kegelbreker wordt veel gebruikt in vele sectoren, zoals mijnbouw, smelterijen, bouwmaterialen, snelwegen, spoorwegen, waterbescherming en de chemische industrie. En het is geschikt voor het vermalen van grondstoffen in de metallurgie, de bouw, de wegenbouw, de chemische en silicaatindustrie. Tegelijkertijd heeft het een grote breekverhouding, hoog rendement, laag energieverbruik en uniforme productgrootte, geschikt voor middelmatig en fijn vermalen van verschillende ertsen. Kegelbrekers komen vaak situaties tegen waarin grondstoffen tijdens het breekproces worden gemengd met materialen met een hogere hardheid. Om deze situatie te voorkomen is het vaak nodig om een hydraulische cilinder met een hogere druk te gebruiken. Hoewel deze methode de bovenstaande problemen kan oplossen, neemt deze aanzienlijk toe. Het energieverbruik en de verwerkingskosten worden verlaagd, en het vervangingsproces is ook lastig.
1. Wat is de transmissieas van de breker? De as geïnstalleerd op het transmissiegedeelte van de kegelbreker, met een rondsel aan het ene uiteinde en een halve koppeling aan het andere uiteinde. Het wordt transmissie-as genoemd. 2. De rol van de transmissieas van de breker A. Het koppel van de motor wordt via de koppeling overgedragen. B. Het kleine rondsel op de aandrijfas drijft het grote tandwiel aan om te roteren, waardoor het breekgedeelte wordt aangedreven om het materiaal te verpletteren. 3. Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van de transmissieas van de breker A. Zorg ervoor dat de totale opening tussen de linker- en rechteruiteinden van de transmissie-as 4~5 mm bedraagt bij het installeren van de aandrijfas. B. het einddeksel moet worden vastgedraaid om losraken te voorkomen nadat de koppelingshelft op de aandrijfas is geïnstalleerd. C. Zorg ervoor dat er geen bramen op het werkoppervlak van de koperen huls zitten wanneer u de aandrijfas installeert.