De kegelbreker is een grootschalige primaire breekmachine die veel wordt gebruikt in de mijnbouw en de metaalindustrie. Hij is voorzien van een verticale spindel met een conische breekkop die ronddraait in een vaste concave en zo een breekholte vormt. De constructie bestaat uit een robuust frame, een roterende hoofdas, een excentrische huls, een breekkegel en een vaste kegel. De hoofdas, aangedreven door een motor via tandwielen, draait rond de breekkegel en laat deze oscilleren, waardoor het materiaal tussen de kegel en de concave wordt geperst en gebroken. Voordelen zijn onder andere een hoge doorvoer, continue werking en geschiktheid voor het breken van grote, harde ertsen (tot enkele meters in diameter). Het biedt stabiele prestaties en weinig onderhoud, waardoor het ideaal is voor de primaire breekfasen in grootschalige mineraalverwerkingsfabrieken.
De samengestelde kegelbreker, een geavanceerde breker met meerdere holtes voor het middelfijn tot fijn breken van harde materialen, combineert de voordelen van een veer- en hydraulische kegelbreker. De 2- tot 4-traps breekholtes maken geleidelijke materiaalverkleining mogelijk via laminatiebreking, wat zorgt voor uniforme deeltjesgroottes met een hoge kubieke korrelgrootte. Structureel bestaat de machine uit de volgende belangrijke onderdelen: een robuust hoofdframe van gegoten staal (ZG270-500) met ondersteunende componenten; een breekconstructie met een gesmede, beweegbare kegel van 42CrMo (mangaanstaal/voering met hoog chroomgehalte) en een vaste kegel met meerdere secties; een transmissiesysteem met een ZG35CrMo excentrische asbus en 20CrMnTi kegelwielen; hydraulische afstelling (5-50 mm perspoort) en veiligheidssystemen; plus stofdichte (labyrintafdichting, luchtreiniging) en smeersystemen. De productie omvat precisiegieten (frame, excentrische bus) en smeden (beweegbare kegel, hoofdas) met warmtebehandeling, gevolgd door CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests (dynamisch balanceren, 24-uurs breekcycli). De voordelen ervan liggen in een hoge efficiëntie, een compact ontwerp, instelbare fasen en betrouwbare veiligheid, geschikt voor mijnbouw, bouw en verwerking van toeslagmaterialen.
De Symons kegelbreker, een verbeterde opvolger van de veerkegelbrekers uit de PY-serie, is voorzien van een veerbeveiligingssysteem als overbescherming, waardoor metalen vreemde voorwerpen door de breekholte kunnen passeren zonder de machine te beschadigen. De breker is voorzien van een droge olieafdichting om steenpoeder te isoleren van smeerolie, wat een betrouwbare werking garandeert. De breker wordt veel gebruikt in sectoren zoals mijnbouw, cementproductie, bouw en metallurgie voor het breken van ertsen (metaal, niet-metaal, ferro, non-ferro), kalk, kalksteen, kwartsiet, zandsteen en kiezels. Het werkingsmechanisme bestaat uit een breekkegel (met een voering van mangaanstaal) en een vaste kegel (afstelring), met zinklegering tussen de voering en de kegel gegoten voor een goede integratie. De breekkegel is met een perspassing op de hoofdas gemonteerd, waarvan het onderste uiteinde in het taps toelopende gat van een excentrische asbus (met bronzen of MC-6 nylon bussen) past. Rotatie van de excentrische asbus via kegelwielen drijft de hoofdas en de breekkegel (ondersteund door een bollager) aan tot zwenken, waardoor erts wordt gebroken.
