Symons Cone Crusher-schotring

“Symons cone crusher baffle ring” verwijst naar de baffle ring van een Symons cone crusher. **I. Gedetailleerde introductie** De baffle ring van een Symons cone crusher is een belangrijk onderdeel van de cone crusher. 1. **Functie**: - In de eerste plaats speelt het een rol bij het beperken en begeleiden van de materiaalstroom. Zorgt ervoor dat de materialen langs het vooraf bepaalde traject in de breekkamer bewegen om de breekefficiëntie te verbeteren. - Het kan voorkomen dat de materialen overmatig in een specifieke richting bewegen tijdens het breekproces en andere belangrijke componenten van de breker beschermen tegen onnodige slijtage en schade. 2. **Locatie en structurele kenmerken**: - Meestal geplaatst in de breekkamer van de cone crusher, werkt het samen met componenten zoals de bewegende kegel en de vaste kegel. - Over het algemeen gemaakt van slijtvaste materialen, heeft het een bepaalde sterkte en hardheid en kan het de impact en wrijving van materialen tijdens het breekproces weerstaan. De vorm is meestal ringvormig en de grootte varieert afhankelijk van het model en de specificatie van de breker. **II. Productieproces** 1. **Ontwerp en materiaalkeuze**: - Ontwerp de keerring volgens de werkvereisten en prestatieparameters van de Symons-kegelbreker. Bepaal de grootte, vorm, installatiemethode, enz. - Selecteer geschikte slijtvaste materialen, zoals staal met een hoog mangaangehalte, gelegeerd staal, enz. Deze materialen hebben een goede slijtvastheid, sterkte en taaiheid en kunnen voldoen aan de gebruiksvereisten van de keerring in zware werkomgevingen. 2. **Gieten of bewerken**: - Als het gietproces wordt toegepast, moet er een mal worden gemaakt en wordt het gesmolten metaalmateriaal in de mal geïnjecteerd. Na afkoeling en stolling wordt een ruwe keerring verkregen. Vervolgens worden vervolgbewerkingen uitgevoerd, zoals het verwijderen van gietfouten en het bewerken van installatiegaten. - Bewerking kan ook worden gebruikt. De keerring kan rechtstreeks worden bewerkt uit ruwe materialen (zoals stalen platen, rond staal, enz.). Hiervoor zijn verschillende gereedschapsmachines nodig, zoals draaibanken, freesmachines en boormachines, om snij-, boor-, frees- en andere bewerkingsbewerkingen uit te voeren volgens de ontwerpvereisten. 3. **Warmtebehandeling**: - Voer een warmtebehandeling uit op de bewerkte baffle ring om de hardheid, sterkte en slijtvastheid te verbeteren. Veelvoorkomende warmtebehandelingsmethoden zijn onder meer blussen en temperen. Door parameters zoals verwarmingstemperatuur en koelsnelheid te regelen, kan de baffle ring de vereiste eigenschappen verkrijgen. 4. **Oppervlaktebehandeling**: - Om de slijtvastheid en corrosiebestendigheid van de baffle ring verder te verbeteren, kan een oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd. Methoden zoals stralen en het spuiten van slijtvaste coatings kunnen bijvoorbeeld een harde beschermlaag vormen op het oppervlak van de baffle ring.5. **Kwaliteitscontrole**: - Voer een strikte kwaliteitscontrole uit op de vervaardigde baffle ring. Dit omvat inspectie van de dimensionale nauwkeurigheid, hardheidstesten en uiterlijke inspectie. Zorg ervoor dat de baffle ring voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen en geen defecten of kwaliteitsproblemen heeft. 6. **Verpakking en transport**: - Verpak de gekwalificeerde baffle ring om schade tijdens het transport te voorkomen. Meestal worden houten dozen of andere geschikte verpakkingsmaterialen gebruikt voor de verpakking. Vervolgens wordt het transport uitgevoerd om de baffle ring bij de gebruiker af te leveren.