Olieafscheider voor hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders

De olieslinger van de kegelbreker is een belangrijk onderdeel van het smeersysteem van de kegelbreker. **Gedetailleerde introductie**: De olieslinger wordt meestal op de hoofdas van de kegelbreker geïnstalleerd en draait met de rotatie van de hoofdas. De belangrijkste functie is om smeerolie naar verschillende smeerpunten in de breker te slingeren om ervoor te zorgen dat de apparatuur tijdens bedrijf volledig wordt gesmeerd. De olieslinger kan de uniformiteit van de smeerolieverdeling effectief verbeteren, wrijving en slijtage verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen. Tegelijkertijd kan het ook lekkage van smeerolie voorkomen en de netheid en stabiele werking van de apparatuur behouden. De olieslinger is over het algemeen gemaakt van slijtvaste materialen en heeft een hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De vorm is meestal ringvormig en er zijn bepaalde groeven of verhoogde structuren aan de binnenkant om het olieslingereffect te vergroten. **Fabricageproces**: 1. Ontwerp en materiaalkeuze: - Ontwerp de olieslinger volgens de specificaties van de kegelbreker en de vereisten van het smeersysteem. Bepaal de parameters zoals grootte, vorm en materiaal van de olieslinger. - Kies bij het selecteren van materialen meestal materialen met een hoge sterkte, slijtvastheid en corrosiebestendigheid, zoals hoogwaardig gelegeerd staal. 2. Blankproductie: - De blank van de olieslinger kan worden vervaardigd door methoden zoals gieten en smeden. Gieten kan een relatief complexe vorm verkrijgen, maar daaropvolgende verwerking kan nodig zijn om de nauwkeurigheid te verbeteren; smeden kan het materiaal dichter maken en de sterkte en slijtvastheid verbeteren. 3. Bewerking: - Voer bewerkingsbewerkingen uit zoals draaien, frezen en slijpen op de blank om de vereiste grootte en oppervlaktenauwkeurigheid te bereiken volgens het ontwerp. Zorg tijdens de verwerking voor de nauwkeurigheidsvereisten zoals rondheid en vlakheid van de olieslinger. 4. Oppervlaktebehandeling: - Om de corrosiebestendigheid en slijtvastheid van de olieslinger te verbeteren, kan een oppervlaktebehandeling worden uitgevoerd, zoals verchromen, verzinken, spuiten, enz. 5. Kwaliteitscontrole: - Voer een kwaliteitsinspectie uit op de vervaardigde olieslinger, inclusief inspectie van de maatnauwkeurigheid, hardheidscontrole, inspectie van de oppervlaktekwaliteit, enz. Zorg ervoor dat de olieslinger voldoet aan de ontwerpvereisten en relevante normen. 6. Installatie en debuggen: - Installeer de olieslinger op de hoofdas van de kegelbreker en voer debuggen uit. Zorg ervoor dat de olieslinger normaal kan werken en dat de smeerolie gelijkmatig naar verschillende smeerpunten kan worden geslingerd. Tijdens het productieproces van de olieslinger van de kegelbreker moet de kwaliteit van elke verbinding strikt worden gecontroleerd om de prestaties en betrouwbaarheid van de olieslinger te garanderen. Tegelijkertijd,Afhankelijk van de verschillende modellen kegelbrekers en de werkomstandigheden, moet er een redelijk ontwerp en een redelijke productie worden uitgevoerd om te voldoen aan de smeerbehoeften van de apparatuur.