I. Verminderde breekrendement en onvervulde capaciteitsverwachtingen
Veelvoorkomende oorzaken
Een te grote deeltjesgrootte van het invoermateriaal, te veel grote brokken, of een hoog vochtgehalte en een hoge viscositeit van het materiaal, wat kan leiden tot verstopping of een slechte toevoer in de maalkamer.
Ernstige slijtage van de bekleding van de breekkamer, met als gevolg een vervormde holtevorm die een effectieve gelaagde breekbewerking onmogelijk maakt.
Een te grote afvoeropening zorgt voor onvoldoende vermaling van het materiaal.
Een abnormaal motortoerental, of losse en slippende aandrijfriemen, wat leidt tot onvoldoende krachtoverbrenging.
l Slijtage van de excentrische huls en overmatige speling, wat de zwaaiamplitude en -frequentie van de breekkegel beïnvloedt.
l Afwijking in de aspositie van het conische gat van de excentrische bus en een onjuiste excentriciteitshoek, resulterend in het niet samenvallen van het snijpunt van de as van de bewegende conus met het middelpunt van het sferische lager, waardoor de stabiele werking van de bewegende conus wordt verstoord en materiaalophoping ontstaat (Ji Liping, 2017, Foutanalyse van Symons)Kegelbrekers(").
Het type breekkamer (zoals de lengte van de parallelle zone) voldoet niet aan de productie-eisen, wat de efficiëntie van het breken en afvoeren van materiaal beïnvloedt (Ji Liping, 2017, "Fault Analysis of Symons).Kegelbrekers(").
Oplossingen
Controleer strikt de deeltjesgrootte van het invoermateriaal om te voorkomen dat de maximale invoergrootte van de apparatuur wordt overschreden. Droog of zeef materialen met een hoog vochtgehalte en een hoge viscositeit vooraf en reinig regelmatig het materiaal dat zich aan de binnenwand van de breekkamer heeft opgehoopt.
l Controleer de slijtage van de voeringen. Als de slijtage de limiet bereikt of de vorm van de holte vervormd is, vervang dan onmiddellijk de mantel en de concave voeringen om de integriteit van de breekkamerstructuur te waarborgen.
l Pas de grootte van de uitlaatopening aan de productiebehoeften aan, kalibreer de stelschroef en het vergrendelingsmechanisme aan de hand van de handleiding en zorg voor de nauwkeurigheid van de uitlaatopening.
Controleer het toerental van de motor, controleer of de voedingsspanning stabiel is, span de aandrijfriem aan of vervang de versleten riem en stel de riemspanning in op een geschikt niveau.
l Demonteer en controleer de speling tussen de excentrische huls en de koperen bus. Als de speling de gespecificeerde waarde overschrijdt (meestal ≥0,5 mm), vervang dan de excentrische huls of de koperen bus, monteer alles weer en kalibreer de excentriciteit.
Als de asafwijking van de excentrische bus klein is, pas dan de relatieve positie aan door pakkingen tussen de komvormige bus en de steun van de komvormige bus toe te voegen of te verwijderen, zodat het snijpunt van de as van de bewegende kegel samenvalt met het middelpunt van de bol. Als de afwijking of de excentriciteitshoek te groot is, vervang dan direct de goedgekeurde excentrische bus (Ji Liping, 2017, "Fault Analysis of Symons).Kegelbrekers(").
l Onderzoek de hoofdoorzaak van het probleem met de holte. Als het een defect is van de concave of mantelcomponenten, vervang dan de betreffende componenten om belangrijke structurele parameters zoals de lengte van de parallelle zone te corrigeren (Ji Liping, 2017, "Fault Analysis of Symons).Kegelbrekers(").
II. Ongelijkmatige deeltjesgrootte van het eindproduct en hoog gehalte aan naaldvormige vlokken
Veelvoorkomende oorzaken
l. Onjuiste selectie van het type breekkamer, waarbij het juiste type holte (zoals een standaardholte of een holte met korte kop) niet wordt gekozen op basis van de materiaaleigenschappen.
l Afwijkingen bij de installatie van de voeringen, ongelijke speling tussen de mantel en de concave voeringen, wat leidt tot onvoldoende lokale verpletteringskracht.
l Onredelijke afstelling van de excentrische slag, te kleine slag om voldoende gelaagde verpulvering te bereiken.
l Een instabiele materiaaltoevoersnelheid, resulterend in onderdosering of verstopping in de breekkamer en een negatieve invloed op het breekresultaat.
l Overmatig grote en harde materiaaldeeltjes, waardoor deeltjessegregatie in de breekkamer optreedt en sommige materialen niet volledig worden vermalen (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Breekmachinefabrikant: Wat zijn de oorzaken van een ongelijkmatige afvoer vanKegelbrekersHoe los ik ze op?").
l Een te hoog vochtgehalte in het materiaal, waardoor onderlinge hechting ontstaat en de breekkamer verstopt raakt, wat de breekcapaciteit vermindert (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Breekmachinefabrikant: Wat zijn de oorzaken van een ongelijkmatige afvoer vanKegelbrekersHoe los ik ze op?").
l Afwijkende invoerpositie, resulterend in een ongelijkmatige materiaalverdeling binnen 360° van de breekkamer en een onevenwichtige eenzijdige kracht op de bewegende kegel (Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Breekmachinefabrikant: Wat zijn de oorzaken van ongelijkmatige afvoer vanKegelbrekersHoe los ik ze op?").
l Te lage werkspanning ter plaatse, onvoldoende motorvermogen en onvoldoende breekkracht (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!"; Zhengzhou Xinguang Mining Machinery Manufacturing Co., Ltd., 2025, "Breekmachinefabrikant: Wat zijn de oorzaken van een ongelijkmatige afvoer vanKegelbrekersHoe los ik ze op?").
Oplossingen
l Vervang de voeringen van het betreffende holtetype op basis van de materiaalhardheid en de gewenste breekprestaties (bijvoorbeeld een holte met korte kop voor fijn breken en een standaardholte voor middelmatig breken).
Demonteer en monteer de voeringen opnieuw, gebruik voelers om de speling tussen de mantel en de concave voeringen op verschillende plaatsen te controleren en uniformiteit te garanderen, draai de bevestigingsbouten van de voeringen vast en voer een anti-losraakbehandeling uit.
l Stel de excentrische slag in volgens de bedieningshandleiding van de machine en optimaliseer de parameters in combinatie met de capaciteit en de vereiste deeltjesvorm. Meestal wordt een gemiddelde slag gekozen voor middelzware breekomstandigheden en een grotere slag voor fijne breekomstandigheden.
l Controleer de werking van de voederautomaat, pas de voedersnelheid aan om een gelijkmatige en continue toevoer te garanderen en voorkom onderbrekingen in de toevoer of overmatige ophoping.
l Verwerk te grote materialen vooraf, breek grote brokken materiaal voor en kies voor materialen met een hoge hardheid een geschikter breekproces om ervoor te zorgen dat de materialen voldoen aan de verwerkingsnormen van de apparatuur (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!").
l Droog materialen met een hoog vochtgehalte om materiaalaanhechting te verminderen en reinig regelmatig het opgehoopte materiaal in de breekkamer (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!").
l Pas de invoertrechter aan zodat materialen gelijkmatig naar de verdeelplaat worden afgevoerd, waardoor een evenwichtige toevoer in alle delen van de breekkamer wordt gegarandeerd (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!").
l. Controleer de spanning ter plaatse om er zeker van te zijn dat deze voldoet aan de eisen voor de werking van de apparatuur. Configureer indien nodig een spanningsstabilisator en controleer de riemspanning om verlies van vermogen tijdens de transmissie te voorkomen (Sichuan Leimeng Machinery Equipment Co., Ltd., 2025, "Wat te doen als de kegelbreker een ongelijkmatige afvoer, een slechte deeltjesvorm en een sterk verminderde productie-efficiëntie heeft? 5 oorzaken en 3 oplossingen!").
