Gyratory Crusher

1. Productprincipe van de kegelbreker

Het bovenste uiteinde van de hoofdas met de breekkegel wordt ondersteund door de bus in het midden van de balk, en het onderste uiteinde wordt in het excentrische gat van de asbus geplaatst. Wanneer de asbus draait, maakt de breekkegel een excentrische draaibeweging rond de middellijn van de machine. De breekwerking is continu, waardoor de werkefficiëntie hoger is dan die van de kaakbreker. Begin jaren 70 kon de grootschalige kegelbreker 5000 ton materiaal per uur verwerken en kon de maximale toevoerdiameter 2000 mm bereiken. De kegelbreker gebruikt twee methoden om de afstelling van de afvoerpoort en de overbelastingsbeveiliging te realiseren:

 een is de mechanische methode, met een afstelmoer op het boveneinde van de hoofdas, en door de afstelmoer te draaien kan de breekkegel omlaag of omhoog worden gebracht, zodat de afvoerpoort zal volgen. Wanneer de lading groter of kleiner wordt, wordt de veiligheidspen op de aandrijfpoelie doorgesneden om de verzekering te realiseren; 

De tweede is de hydraulische kegelbreker. De hoofdas bevindt zich op de plunjer in de hydraulische cilinder en de plunjer wordt verwisseld. De hoeveelheid hydraulische olie kan de bovenste en onderste positie van de breekkegel veranderen, waardoor de grootte van de afvoerpoort verandert. Bij overbelasting neemt de neerwaartse druk van de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem binnendringt. Hierdoor daalt de breekkegel om de afvoerpoort te vergroten en worden de niet-standaard materialen die samen met het materiaal de breekkamer binnenkomen, afgevoerd. Gebroken voorwerpen (ijzerwaren, houten blokken, enz.) kunnen worden verwijderd.

2. Productvoordelen van de kegelbreker

Zowel de kegelbreker als de kegelbreker zijn een soort kegelbreker. De kegelbreker is een grove breker. Vergeleken met de kaakbreker is het voordeel dat het breekproces continu langs de cirkelvormige breekholte plaatsvindt, waardoor de productiviteit hoog is en het energieverbruik laag. De breker werkt soepel. Geschikt voor het breken van vlokken. Dit is te zien aan de curve van de deeltjesgrootteverdeling van het eindproduct. In de deeltjesgroottesamenstelling van het eindproduct is de deeltjesgrootte van het materiaal dat de breedte van de afvoeropening overschrijdt kleiner dan die van de kaakbreker, de hoeveelheid is ook kleiner en de deeltjesgrootte is relatief uniform. Bovendien kunnen de grondstoffen rechtstreeks vanuit het transportmiddel in de toevoeropening worden gegoten zonder dat er een toevoerinrichting hoeft te worden geïnstalleerd. Het nadeel van de kegelbreker is: complexe constructie. De prijs is hoger; het onderhoud is moeilijker en de reparatiekosten zijn hoog; hoe hoger de romp, hoe hoger de kosten van gebouwen, funderingen en andere constructies.

De kegelbreker is geschikt voor gebruik in fabrieken en steengroeven met grote productievolumes. Uit ervaring blijkt dat als één kaakbreker aan de productie-eisen kan voldoen bij de modelkeuze, de kaakbreker het beste kan worden gebruikt; als er twee kaakbrekers nodig zijn, moet een kegelbreker worden overwogen.

3. Werkingskenmerken van de kegelbreker

(1) De constructie is eenvoudig en redelijk, en de bedrijfskosten zijn laag. Door het rots-tot-steen-principe is de slijtage minimaal.

(2) Hoge verbrijzelingsgraad en energiebesparing.

(3) Het heeft de functies van fijn breken en grof malen.

(4) Het wordt minder beïnvloed door het vochtgehalte van het materiaal, en het vochtgehalte kan ongeveer 8% bedragen.

(5) Het werkgeluid is lager dan 75 decibel (db-niveau) en de stofvervuiling is minder.

(6) Geschikt voor het vermalen van middelharde en extra harde materialen.

(7) De producten zijn kubussen met een hoge bulkdichtheid en minimale ijzervervuiling.

(8) De slijtage van de zelfvoerende waaier is gering en het onderhoud is gemakkelijk.

4. Storingen en methoden voor het oplossen van problemen met de kegelbreker

a. Faalverschijnsel: fijne granulariteit;

Reden: meer hamers;

Oplossing: Verwijder één of twee lagen hamers.

b. Faalverschijnsel: grove korreligheid;

Reden: losse riem of lage snelheid;

Oplossing: Span de riem aan en controleer of de spanning 380V is.

c. Storingsverschijnsel: de brekerbak zwaait;

Reden: de centrifugale kracht van de rotor is niet in evenwicht;

Oplossing: Vervang de hamerkop door een nieuwe of pas het gewicht van de duwkop aan.

5. Installatiemethode voor de kegelbreker

1) De apparatuur moet op het niveau van de betonnen fundering worden geïnstalleerd en met ankerstangen worden vastgezet.

2) Bij de installatie moet rekening worden gehouden met het hoofdgedeelte en het verticale niveau.

3) Controleer of er na de installatie nog bouten loszitten en verstevig de deur van het magazijn in het gastland en draai deze vast.

4) Configureer het netsnoer en de schakelaar voor de stroomregeling op basis van het apparaat.

5) Nadat de inspectie is voltooid, kan er geen enkele belastingstest, test of productie meer plaatsvinden.

6. Bedieningsprocedures voor de kegelbreker

1) Controleer voor aanvang of het mechanisme een magazijndeur betreft. Het is ten strengste verboden de deur te openen tijdens de werking van de machine om gevaar te voorkomen.

2) De breker moet leeg zijn om te starten en wordt pas na normale werking gebruikt voor productiedoeleinden.

3) Vanwege de eisen ten aanzien van de deeltjesgrootte van de binnenkomende materialen heeft de montage schade aan de apparatuur en een lage output veroorzaakt.

4). Wanneer er een afwijkend onderbrekingsresultaat wordt weergegeven, stopt u de inspectie, lost u het probleem op en gebruikt u de inspectie vervolgens voor productie.

5) Voeg regelmatig smeermiddel toe om de lageronderdelen te laten draaien.

7. Toepassingsgebieden van de kegelbreker

De composietbreker wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het secundair en tertiair breken van harde ertsen en gesteenten in de industriële sectoren van de metaalindustrie, mijnbouw, chemische industrie, cement, bouw, vuurvaste materialen en keramiek, het breken van materialen met een druksterkte van niet meer dan 200 MPa en de toevoergrootte is 450-1000 mm, de gemiddelde uitvoergrootte is kleiner dan of gelijk aan 5-8 mm.

8. Gyratory crusher Vooruitzichten van composietbreker

Gezien de piekperiode in de aanleg van hogesnelheidsspoorwegen in China is de vraag naar composietbrekers bijzonder groot. Door de aanleg van hogesnelheidsspoorwegen zijn de eisen aan zand-, grind- en betongranulaten echter relatief hoog, en er zijn minstens tien grote bedrijven met een dergelijke productiecapaciteit in de composietbrekerindustrie die aan de vraag kunnen voldoen. De composietbreker wordt op grote schaal gebruikt bij de aanleg van snelwegen en hogesnelheidsspoorwegen in verschillende provincies en steden in het hele land en is een onmisbaar apparaat voor de aanleg van nationale infrastructuur. Bij het breken van basalt kan het door de composietbreker vermalen steenmateriaal tot ongeveer 4% worden gereduceerd nadat het door de slagbreker is vermalen. Het is een ideale composietbreker voor de productie van zand- en grindapparatuur.

9. Onderhoud van de kegelbreker

De compoundbreker wordt gebruikt voor het breken van ijzererts, zandsteen, gips, hoogovenslak, steenkoolgruis en steenkoolbrokken. Na langdurig gebruik raakt de breker onvermijdelijk bedekt met stof. Overmatige stofvorming heeft invloed op de normale werking van de compoundbreker, wat de levensduur van de compoundbreker verkort. Vandaag leren we u hoe u het stof in de compoundbreker effectief kunt verwijderen.

1). Het zakfilter op de hoeken van de compoundbreker en de transportband is geüpdatet naar LNGM64-4 en LNGM4-8 zakfilters. De technische prestatieparameters zijn weergegeven in tabel 2. Afhankelijk van de eigenschappen van de filter worden stof-, water- en olieafstotende filtermaterialen gebruikt. Het LNGM4-8 zakfilter is in de open lucht geplaatst en de behuizing is geïsoleerd en waterdicht. Om een betrouwbare werking van de apparatuur te garanderen, dient u bij de aanschaf van belangrijke accessoires voor het zakfilter te letten op het merk en de specificaties om het uitvalpercentage van de apparatuur te verminderen.

2) Verbeter de procesindeling van het zakfilter, plaats de stofafscheider van de composietbreker volgens de richting van de transportband; transformeer de standaard asbak van het zakfilter in een dubbele asbakstructuur, waardoor één schroeftransporteur wordt geëlimineerd. Het verhogen van het zakfilter is gunstig voor de indeling van de luchtinlaatpijp (de hoek van de luchtpijp is groot); een luchtinlaatdoos is bij de luchtinlaat geplaatst, zodat het stof uit de afvoerpoort van de composietbreker rechtstreeks de luchtinlaatdoos van de stofafscheider binnenkomt, waardoor buigen wordt bespaard. De kop vermindert de weerstand van het systeem en verbetert de efficiëntie van de stofafscheiding. De procesindeling. De asbakvergrendeling maakt gebruik van een enkellaagse klep, waardoor de verdeelwielvoeder en de motor overbodig zijn, secundair stof wordt verminderd en het stofverwijderingseffect wordt verbeterd.

3) De stofontwikkeling op de hoeken van de transportband wordt beperkt door de omstandigheden ter plaatse. De goot en de stofkap kunnen niet worden vervangen. De lay-out van het stofverwijderingsproces is weergegeven in Figuur 4. De stofkap staat onder lichte onderdruk om het stof van de transportband te verwijderen.

4) Afhankelijk van niet alleen de levensduur van het filtermateriaal en de pulsklep, maar ook het stof in de asbak, moet, om het algehele stofverwijderingseffect van de composietbreker en de transportband te verbeteren, bij het breken van droge materialen, op de juiste manier water worden gespoten bij de materiaalingang van de composietbreker (dit moet 10-20 minuten worden uitgevoerd nadat de composietbreker is ingeschakeld).

5) Versterk het beheer van stofafzuigapparatuur, controleer regelmatig de luchtdichtheid van de stofafzuigkap en pak eventuele problemen tijdig aan. Voer doelgerichte managementbeoordelingen uit van de werkomgeving en de stofemissie van het zakfilter, voer regelmatig stofmetingen uit, gebruik economische hefbomen om het enthousiasme van het personeel te mobiliseren, verbeter het onderhoudsniveau van stofafzuigapparatuur en minimaliseer stofvervuiling.