De excentrische as, een kernonderdeel van kaakbrekers, zet de rotatiebeweging om in de heen-en-weergaande beweging van de zwenkkaak via de excentrische structuur, bestaande uit hoofd-/excentrische ashalzen, een aslichaam en overgangsfilets. Gemaakt van hoogwaardige legeringen (bijv. 40CrNiMo) ondergaat de as een smeedproces (of gietproces voor kleine modellen), precisiebewerking (slijpen tot IT6-tolerantie) en warmtebehandeling (afschrikken/ontlaten) voor sterkte (treksterkte ≥ 800 MPa). Kwaliteitscontrole omvat controles op materiaalsamenstelling, UT/MT op interne/oppervlaktefouten en dynamische balanstests (resterende onbalans ≤ 10 g·cm). Met een levensduur van 5 tot 8 jaar garandeert het een stabiele werking van de breker onder hoge belastingen.
De zijplaten zijn belangrijke dragende componenten in kaakbrekers en verbinden de voor- en achterwand om de excentrische aslagers te ondersteunen en zijdelingse krachten te weerstaan. Ze zijn gemaakt van ZG35CrMo/Q355D en beschikken over een plaatbehuizing, lagerhuisboringen (coaxialiteit ≤ 0,05 mm), optionele geleidegoten, verstevigingsribben en flensverbindingen. De productie omvat het gieten van gegoten staal (1500–1540 °C) met normaliseren en ontlaten, gevolgd door precisiebewerking (Ra ≤ 1,6 μm voor lagerboringen) en oppervlaktecoating. Kwaliteitscontrole omvat MT/UT op defecten, hardheidstesten (220–260 HBW) en assemblageproeven om een coaxialiteit van ≤ 0,05 mm te garanderen. Met een levensduur van 5 tot 8 jaar garanderen ze een stabiele werking van de breker door de structurele stijfheid en nauwkeurige uitlijning van de componenten te behouden.
De zwenkkaakplaat is een belangrijk slijtvast onderdeel van kaakbrekers en werkt samen met de vaste kaakplaat om materialen te breken via een heen-en-weergaande beweging. Structureel gezien omvat deze een getand werkoppervlak, montagegaten en verstevigingsranden, meestal gemaakt van hoog mangaanstaal (ZGMn13) voor taaiheid en slijtvastheid. De productie omvat zandgieten (gieten bij 1400-1450 °C), gevolgd door afschrikken in water om een austenitische structuur te vormen, met machinale bewerking om de tandprecisie en montagenauwkeurigheid te garanderen. Kwaliteitscontrole omvat de chemische samenstelling, slagvastheid, gietfouten en maatnauwkeurigheid. Met een levensduur van 3 tot 6 maanden garandeert het door zijn ontwerp en materiaaleigenschappen een efficiënt verbrijzelen.
V-snaren, cruciale flexibele aandrijvingen in kaakbrekers, brengen kracht over tussen de motor en de excentrische poelies door middel van wrijving, met schokabsorptie en overbelastingsbeveiliging. Ze bestaan uit een treklaag (polyesterkoorden/aramide), boven- en onderrubber (hardheid 60-70 Shore A) en een afdekstof, en hebben een trapeziumvormige doorsnede (bijv. SPB-type) voor compatibiliteit met de poeliegroeven. De productie omvat het mengen van rubber (120-150 °C), het wikkelen van de band, vulkaniseren (140-160 °C, 1,5-2,5 MPa) en narekken. Kwaliteitscontrole omvat het testen van de treksterkte (≥ 10 kN voor SPB), de wrijvingscoëfficiënt (≥ 0,8) en de maatnauwkeurigheid (lengteafwijking ± 0,5%). Met een levensduur van 3000–5000 uur vereisen ze een goede spanning en gelijktijdige vervanging van de bandensets om een stabiele werking van de breker te garanderen
**Abstract** De drukplaat van de kaakbreker is een cruciaal onderdeel voor krachtoverbrenging en overbelastingsbeveiliging, meestal gemaakt van grijs gietijzer (HT200/HT250) of smeedbaar gietijzer (KT350-10). Structureel bestaat deze uit een behuizing, steunpunten, verstevigingsribben (indien van toepassing) en verzwakkingsgroeven (voor gecontroleerde breuk). De productie omvat zandgieten (smelten bij 1380–1420 °C, warmtebehandeling voor spanningsverlichting), machinale bewerking (precieze afwerking van steunuiteinden en verzwakkingsgroeven om de nauwkeurigheid van de pasvorm te garanderen) en strenge kwaliteitscontrole (controle van de samenstelling van het materiaal, MT op scheuren, maatvoeringinspecties en sterktetesten van verzwakkingsgroeven). De functie van het overbrengen van kracht is het beschermen van de breker tegen overbelasting door te breken bij overbelasting. Het zorgt voor operationele veiligheid met een levensduur van 3 tot 6 maanden.
Het hydraulische systeem in kaakbrekers, dat van cruciaal belang is voor het afstellen van de afvoerspleten en de overbelastingsbeveiliging, bestaat uit energiebronnen (hydraulische pompen, motoren), actuatoren (afstel-/veiligheidscilinders), besturingscomponenten (kleppen, druktransducers), hulpmiddelen (leidingen, filters) en L-HM 46# hydraulische olie, die werkt met 16–25 MPa. De productie van kerncilinders omvat precisieboring (Ra≤0,8 μm), verchroomde zuigerstangen (50–55 HRC) en montage met strikte afdichting. Kwaliteitscontrole omvat druktesten (1,5× werkdruk), oliereinheid (≤NAS 7) en prestatiecontroles (overbelastingsontlasting in 0,5 s). Met een MTBF ≥3000 uur bij correct onderhoud (olievervanging elke 2000 uur) zorgt het voor een efficiënte, veilige werking van de breker dankzij een snelle reactie en stabiele drukregeling.
