De armbescherming (zwenkarmbescherming) is een cruciaal veiligheidsonderdeel in kaakbrekers en wordt rond de zwenkarm geïnstalleerd om operators en apparatuur te beschermen tegen opspattend materiaal en verstrikking van vreemde voorwerpen te voorkomen. De bescherming bestaat uit een hoofdbeschermplaat (Q235B/Q355 staal), bevestigingsbeugels, optionele bufferlagen en kijkvensters, met verstevigingsribben voor structurele stijfheid. De productie omvat CNC-snijden, vormen (buigen/persen), lassen en oppervlaktecoating (epoxy + polyurethaan). Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontroles, lasinspecties (MT), hechtingstesten van de coating en verificatie van de compatibiliteit van de installatie. Met een levensduur van 1 tot 3 jaar garandeert het een veilige werking door bewegende delen te isoleren en bestand te zijn tegen materiële impacts.
De vaste kaakplaat is een stationair, slijtvast onderdeel in kaakbrekers en werkt samen met de zwenkkaakplaat om materialen te verpulveren door middel van extrusie en splijting. Structureel gezien is de plaat voorzien van een getand werkoppervlak, boutgaten voor montage en versterkte randen, meestal gemaakt van hoog mangaanstaal (ZGMn13) voor taaiheid en slijtvastheid. De productie omvat zandgieten (gieten bij 1400-1450 °C), gevolgd door oplossingsgloeien om een austenitische structuur te vormen, met precisiebewerking om de nauwkeurigheid van de tanden en de pasvorm van de houders te garanderen. Kwaliteitscontrole omvat controles van de chemische samenstelling, impacttesten, defectdetectie (UT/MT) en maatvoeringverificatie. Met een levensduur van 4 tot 8 maanden garandeert het door zijn ontwerp en materiaaleigenschappen een efficiënt, gelijkmatig breken.
De trekstang is een belangrijk hulpstuk in kaakbrekers. Deze verbindt het onderste deel van de zwenkkaak met het frame en zorgt voor het spannen van de tuimelplaat en het absorberen van schokken via een veer. De trekstang bestaat uit een zeer sterke stangbehuizing, een trekveer (60Si2Mn), een stelmoer en verbindingspennen, met materialen zoals 40Cr (treksterkte ≥ 800 MPa). De productie omvat het smeden en nauwkeurig bewerken van de staaf (met warmtebehandeling tot 240–280 HBW), het opwikkelen/warmtebehandelen van de veer (38–42 HRC) en strenge kwaliteitscontroles (MT/UT op defecten, maatvoeringscontrole en spanningstesten). Kwaliteitscontrole zorgt voor stabiele prestaties onder belasting, met een levensduur van 1–2 jaar, wat cruciaal is voor de veiligheid van de breker en de operationele stabiliteit.
Het vliegwiel is een belangrijk onderdeel voor energieopslag en -overdracht in kaakbrekers. Het is gemonteerd op de excentrische as om belastingsfluctuaties te compenseren, energie op te slaan en een stabiele werking te garanderen dankzij de rotatietraagheid. Het is meestal schijfvormig met een asgat (passend bij de excentrische as) en poeliegroeven, gemaakt van grijs gietijzer (HT250/HT300) of nodulair gietijzer (QT450-10/QT500-7), afhankelijk van de belastingsvereisten. De productie omvat gieten (zandgieten met malvoorbereiding, smelten/gieten bij 1380–1450°C, warmtebehandeling voor spanningsverlichting), bewerken (ruw/half-afwerken van buitenste cirkels, binnenste gaten en poeliegroeven, gevolgd door precisie slijpen om een H7-tolerantie en een Ra ≤1,6μm oppervlakteruwheid te bereiken) en dynamisch balanceren (G6.3-kwaliteit om een resterende onbalans ≤10g·cm te garanderen). Kwaliteitscontrole omvat materiaalinspectie (chemische samenstelling en mechanische eigenschappen), detectie van gietfouten (MT/UT op scheuren/porositeit), controles van de bewerkingsnauwkeurigheid (maatvoerings-/geometrische toleranties) en een definitieve dynamische balansverificatie. Deze maatregelen garanderen de betrouwbaarheid van het vliegwiel bij hoge rotatiesnelheden, met een levensduur van 8-10 jaar, cruciaal voor de stabiliteit van de breker.
Het lagerblok, een belangrijk onderdeel van kaakbrekers, ondersteunt de excentrische as via lagers en is bestand tegen radiale en axiale belastingen. Het is gemaakt van QT500-7/HT350/ZG35SiMn en bestaat uit een lagerhuis met een precisieboring (H7-tolerantie), montageflens, afdichtingsgroeven en radiale ribben. De productie omvat het gieten van nodulair gietijzer (1350–1420 °C) met sferoïdisatie, gevolgd door precisiebewerking (Ra-boring ≤ 1,6 μm) en oppervlaktebehandeling. De kwaliteitscontrole omvat sferoïdisatiecontroles (≥ 80%), maatvoeringscontrole (coaxialiteit ≤ 0,05 mm) en belastingstests (1,5× nominale belasting, vervorming ≤ 0,05 mm). Van cruciaal belang voor de stabiele werking van de excentrische as. Het garandeert een levensduur van 3 tot 5 jaar bij goede smering, waardoor de levensduur van de lagers en de efficiëntie van de breker worden gewaarborgd.
De zwenkkaak is een dragend kernonderdeel van kaakbrekers en zorgt ervoor dat de zwenkkaakplaat heen en weer beweegt via een verbinding met de excentrische as (boven) en de tuimelplaat (onder). Structureel gezien bestaat deze uit een doosvormig hoofdlichaam, lagerzitting, tuimelplaatzitting en verstevigingsribben, meestal gemaakt van hoogwaardig gietstaal (bijv. ZG35CrMo). De productie omvat het gieten van kunsthars in zand (1520-1580 °C), gevolgd door normaliseren en ontlaten (hardheid 180-230 HBW). De bewerking omvat het nauwkeurig frezen van spievlakken, het boren/slijpen van lagerzittingen (IT6-tolerantie, Ra ≤ 0,8 μm) en het aanbrengen van slijtvaste voeringen. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (chemische samenstelling, impactenergie ≥ 30 J), UT/MT op defecten, maatvoeringscontroles (paralleliteit, loodrechtheid) en montageproeven. Met een levensduur van 5 tot 10 jaar garandeert het een stabiele verbrijzeling onder hoge belasting.
