Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het kegelbrekerrondsel, een cruciaal transmissieonderdeel dat ingrijpt met het drijfwerk om motorvermogen over te brengen naar de excentrische constructie, waardoor de oscillerende beweging van de bewegende kegel mogelijk wordt. Het gaat dieper in op de functies van het rondsel, waaronder krachtoverbrenging, koppelversterking en precisie-ingrijping. De samenstelling en structuur worden gedetailleerd beschreven, bestaande uit tandwielen, aslichaam, lagertappen, schouders/kragen, smeergaten en spiebaan/spline, samen met hun structurele kenmerken. Voor grootschalige rondsels wordt het gietproces beschreven, met aandacht voor materiaalverwerking, modellering, vormen, smelten en gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en inspectie. Voor gesmede rondsels wordt het bewerkings- en productieproces beschreven, inclusief smeden, ruw bewerken, warmtebehandeling, nabewerking en ontbramen/polijsten. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaalvalidatie, maatnauwkeurigheidscontroles, hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten, niet-destructief onderzoek en eindinspectie. Deze processen zorgen ervoor dat het rondsel de vereiste sterkte, precisie en duurzaamheid bereikt, waardoor een betrouwbare krachtoverbrenging bij veeleisende breekoperaties wordt gegarandeerd.
Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van het tandwiel van de kegelbreker, een kerntransmissiecomponent die het motorvermogen overbrengt naar de excentrische as, die de oscillatie van de bewegende kegel aandrijft. Het vervult een belangrijke rol bij krachtoverbrenging, snelheidsregeling en koppelversterking, en vereist hoge sterkte, slijtvastheid en precisie. De samenstelling en structuur van het tandwiel worden beschreven, inclusief het tandwielhuis (gelegeerd staal, massief of hol), tanden (evolvent profiel met specifieke parameters), boring/asverbinding, naaf/flens, smeergroeven en vliezen/ribben voor grote tandwielen. Voor grote tandwielen wordt het gietproces gedetailleerd beschreven: materiaalkeuze (ZG42CrMo), modelleren, vormen, smelten, gieten, koelen en warmtebehandeling. Het bewerkingsproces omvat ruwbewerking, vertanding (frezen of vormen), harden en warmtebehandeling (carboneren, afschrikken, ontlaten), nabewerking (slijpen) en ontbramen. Kwaliteitscontrolemaatregelen omvatten materiaaltesten (chemische analyse, trek- en slagproeven), maatvoeringscontroles (CMM, tandwielmeetcentrum), hardheids- en microstructuurtesten, dynamische prestatietesten (mesh- en belastingstests) en niet-destructief onderzoek (MPT, UT). Deze testen garanderen dat het tandwiel voldoet aan de eisen voor precisie, sterkte en duurzaamheid, en garanderen een betrouwbare werking in zware breeksituaties.
In dit artikel wordt de invoerplaat van de kegelbreker uitgebreid beschreven, een belangrijk onderdeel van het materiaaltoevoersysteem bovenaan de invoeropening van de breker. Deze dient om de materiaalstroom te geleiden, terugslag te voorkomen, impactspanning te verminderen en de invoersnelheid te regelen. De samenstelling en structuur van het onderdeel worden gedetailleerd beschreven, inclusief de plaatbehuizing, montageflens of boutgaten, slagvaste bekleding, keerplaten (in sommige ontwerpen), verstevigingsribben en goot of hellend oppervlak, samen met hun structurele kenmerken. Voor varianten met hoogchroomgietijzer wordt het gietproces beschreven, met inbegrip van materiaalionisatie, modellering, vormen, smelten, gieten, koelen en uitschudden, warmtebehandeling en inspectie. Voor stalen plaatvarianten wordt het bewerkings- en productieproces beschreven, inclusief het snijden, buigen en vormen van de plaat, het lassen van wapeningen, oppervlaktebehandeling en het installeren van de bekleding. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaalvalidatie, controles op maatnauwkeurigheid, inspectie van de laskwaliteit, impact- en slijtagetesten, assemblage- en functietesten en eindinspectie. Deze processen zorgen ervoor dat de invoerplaat een hoge slagvastheid, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid heeft. Zo wordt een betrouwbare materiaaltoevoer gegarandeerd en wordt de kegelbreker beschermd bij zware werkzaamheden.
In dit artikel wordt de ringafdichting van een kegelbreker beschreven, een cruciaal afdichtingsonderdeel dat tussen de afstelring en het frame of bewegende en vaste kegelconstructies wordt geïnstalleerd en dat dient om verontreiniging te voorkomen, smeermiddelen vast te houden en de drukbalans te handhaven. De samenstelling ervan, inclusief het afdichtingslichaam (rubber met ingebedde metalen verstevigingsring), lippen/afdichtingsranden, metalen verstevigingsring, montage-elementen en ontluchtingsgaten (in sommige ontwerpen), evenals hun structurele kenmerken, wordt beschreven. Het productieproces wordt uitgebreid beschreven, met inbegrip van materiaalvoorbereiding, gieten (persen of injecteren), vulkaniseren en afwerken. Ook de bewerking van de metalen verstevigingsring, de voorbereiding van de afdichtingsassemblage en de installatiestappen worden beschreven. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaaltesten, controles op maatnauwkeurigheid, testen van de afdichtingsprestaties, milieu- en duurzaamheidstesten en visuele/defectinspectie. Deze processen garanderen dat de ringafdichting een betrouwbare afdichting biedt, interne componenten beschermt en de levensduur van de breker verlengt in zware omstandigheden.
In dit artikel wordt de afstelring van kegelbrekers uitgebreid beschreven. Deze ring is een belangrijk onderdeel aan de bovenkant van de vaste kegelconstructie en regelt de breekspleet om de grootte van het uitgeworpen materiaal te regelen. De vaste kegelvoering wordt ondersteund en de veiligheidsvoorzieningen zijn erin ondergebracht. De samenstelling ervan, inclusief het ringlichaam, het montageoppervlak van de vaste kegelvoering, de tanden/schroefdraden van het afsteltandwiel, de poorten/veerkamers van de hydraulische cilinder, smeerkanalen, afdichtingsgroeven en het vergrendelingsmechanisme, worden beschreven, evenals de structurele kenmerken ervan. Het gietproces voor het ringlichaam wordt beschreven, met inbegrip van materiaalverwerking, modellering, gieten, smelten, gieten, warmtebehandeling en inspectie. Ook worden bewerkings- en productieprocessen (ruw bewerken, spanningsarm gloeien, nabewerken, oppervlaktebehandeling, assemblage) en kwaliteitscontrolemaatregelen (materiaalvalidatie, maatnauwkeurigheidscontroles, functionele tests, slijtvastheidstesten en eindinspectie) beschreven. Deze processen garanderen dat de afstelring een nauwkeurige afstelling van de spleet biedt en kegelbrekers in veeleisende toepassingen betrouwbare bescherming biedt.
In dit artikel wordt de kegelbrekerkop beschreven, een kernbrekercomponent die samenwerkt met de vaste kegel om materialen te breken door middel van oscillerende bewegingen. De prestaties ervan hebben direct invloed op de doorvoer, productkorreligheid en slijtvastheid. De samenstelling ervan, inclusief de kopbehuizing (kernstructuur), slijtvoering (mantel), lagerboring, montage-elementen en ventilatie-/gewichtsbesparende holtes, worden beschreven, evenals hun structurele kenmerken. Het gietproces voor de kopbehuizing wordt uitgewerkt, waarbij materiaal (gegoten staal of nodulair gietijzer), modelleren, vormen, smelten, gieten, warmtebehandeling en inspectie aan bod komen. Ook de bewerking van de kopbehuizing en slijtvoering, evenals de assemblagestappen, worden beschreven. Daarnaast worden kwaliteitscontrolemaatregelen gespecificeerd, zoals materiaaltesten, maatnauwkeurigheidscontroles, slijtvastheidstesten, assemblage- en prestatietesten, en niet-destructief onderzoek. Deze processen garanderen een hoge sterkte, slijtvastheid en maatnauwkeurigheid van de kop, wat betrouwbare prestaties garandeert bij zware breekbewerkingen.
