De CS-serie kegelbreker is een zeer efficiënte middelfijne tot fijne breker, ontworpen voor harde materialen zoals ertsen en gesteenten. Deze breker wordt veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw en de metallurgie. Hij werkt volgens het laminatiebrekerprincipe, waarbij een motor de excentrische asbus aandrijft om de bewegende kegel te laten slingeren en materialen tussen de bewegende en de vaste kegel te breken. Structureel gezien bestaat de machine uit een hoofdframe (boven/onder, gegoten staal ZG270-500/ZG35CrMo), een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering; vaste kegelsegmenten), een transmissiesysteem (excentrische bus, 20CrMnTi-kegelwielen), een hydraulisch systeem (afstel-/veiligheidscilinders), smering (dun oliesysteem) en stofdichte voorzieningen (labyrintafdichtingen + luchtreiniging). De productie omvat precisiegieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling, smeden (bewegende kegelbehuizing) en CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentassemblage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het beschikt over een hoge capaciteit, goede productkubieke afmetingen, betrouwbare veiligheid en eenvoudig onderhoud, geschikt voor verschillende verbrijzelingsscenario's
De kegelbreker uit de CH-serie is een hoogwaardige machine voor het breken van harde materialen met een gemiddelde tot fijne korrelgrootte. Deze machine wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de productie van granulaten. De machine heeft een capaciteit tot 2000 ton/u en een productkuubsgrootte ≥ 85%. De machine werkt met lamineringsbreking, waarbij de motoraangedreven excentrische asbus de bewegende kegel laat slingeren en het materiaal tussen de kegel en de vaste kegel verbrijzelt. Qua constructie bestaat de machine uit een hoofdframe van gegoten staal, een breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-lichaam en Cr20-voering, gesegmenteerde vaste kegel), een transmissiesysteem (excentrische asbus, kegelwielen, frequentieregelaar), een hydraulisch besturingssysteem (6-12 cilinders voor afstelling van de afvoerpoort en overbelastingsbeveiliging) en smeer-/stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een precisiefabricage: frames en excentrische hulzen door middel van gieten (ZG270-500/ZG35CrMo) met warmtebehandeling; bewegende conussen door middel van smeden (42CrMo) en machinale bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests. De installatie omvat funderingsvoorbereiding, framemontage, componentmontage, systeemaansluiting en inbedrijfstelling. Het levert betrouwbare prestaties bij grootschalige operaties.
De mobiele kegelbreker integreert een kegelbreker, toevoer-/zeefapparatuur, transportbanden en een mobiel chassis, ontworpen voor het op locatie breken van middelharde tot harde materialen (graniet, basalt, enz.) met hoge mobiliteit. De machine beschikt over een mobiel chassis (frame, assen/wielen, hydraulische vijzels), een kegelbrekerunit (breekkamer, excentrische as, motor), een toevoer-/zeefsysteem, transportbanden en hydraulische/elektrische besturing, met een verwerkingscapaciteit van 50-500 ton/u. De productie omvat het lassen en bewerken van het stalen chassis van de Q355B, het gieten (hoogchroomgietijzer voor kegels, ZG35CrMo voor excentrische assen) met warmtebehandeling en het assembleren van componenten. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringinspecties, prestatietests (onbelast/belast/mobiliteit) en veiligheidscontroles. De installatie vereist terreinvoorbereiding, transport, nivellering en inbedrijfstelling. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw, wegenbouw en infrastructuur en levert efficiënt uniforme, hoogkubieke aggregaten.
De oude veerkegelbreker, een traditionele machine voor middelfijne tot fijne breking, is voorzien van een veerbeveiligingssysteem en werkt via een slingerende breekkegel die samenwerkt met een vaste kegel. De constructie bestaat uit een gegoten stalen frame, een gesmede hoofdas, een excentrische bus, voeringen van mangaanstaal en veerconstructies rond het frame ter bescherming tegen overbelasting. De productie omvat het gieten van belangrijke componenten (frame, excentrische bus) uit ZG270-500/ZG35CrMo met warmtebehandeling, het smeden van de hoofdas uit 42CrMo en het bewerken volgens nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontroles en NDT (Non-Destructive Testing, MPT). De installatie vereist funderingsvoorbereiding, componentmontage met nauwkeurige uitlijning en het afstellen van de veerspanning. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw en de bouw voor harde materialen en biedt eenvoud maar een lagere efficiëntie vergeleken met moderne hydraulische modellen, met productiecapaciteiten variërend van 10 tot 200 ton/u.
Kegelbrekers zijn belangrijke apparaten voor het middelfijn en fijn breken van harde materialen (druksterkte ≤300 MPa) en worden veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw, enz. Ze breken materialen door de periodieke beweging van de bewegende kegel, aangedreven door de excentrische asbus, waarbij de materialen worden samengeperst en tegen elkaar worden gebotst tussen de bewegende en vaste kegels. De belangrijkste onderdelen zijn het hoofdframe (boven- en onderframe van gegoten staal), de breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-smeedlichaam en slijtvaste voering, vaste kegel met gesegmenteerde voeringen), de transmissieconstructie (excentrische asbus, kegelwielpaar, hoofdas), het afstel- en veiligheidssysteem en het smeer- en stofdichtingssysteem. Belangrijke componenten ondergaan strenge productieprocessen: frames en excentrische asbussen worden gegoten met warmtebehandeling; bewegende conussen worden gesmeed en warmtebehandeld; alle onderdelen ondergaan een precisiebewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringinspecties, niet-destructief onderzoek, prestatietesten en veiligheidstesten om een stabiele en efficiënte werking te garanderen en te voldoen aan de industriële breekbehoeften.
De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders, een geavanceerde machine voor het middelfijn tot fijn breken van harde/ultraharde materialen (graniet, basalt, enz.), maakt gebruik van lamineringsbrekingstechnologie. Aangedreven door een motor, roteert de excentrische asbus waardoor de bewegende kegel oscilleert en materialen tussen de bewegende en vaste kegels worden vermalen tot uniforme deeltjes. De machine heeft een capaciteit van 50 tot 2000 ton/u en wordt veel gebruikt in de mijnbouw, bouwmaterialen, enz. Structureel gezien bestaat de constructie uit: hoofdframe-assemblage (bovenframe ZG270-500, onderframe ZG35CrMo); breekconstructie (42CrMo bewegende kegel met Cr20/ZGMn13 voering, gesegmenteerde vaste kegel); transmissie-assemblage (ZG35CrMo excentrische asbus, 20CrMnTi kegelwielen); 6-12 hydraulische cilinders voor het verstellen van de perspoort (5-50 mm) en overbelastingsbeveiliging; plus smering (ISO VG 46 olie) en stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een nauwkeurige productie: gieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling; smeden (bewegende kegel) en CNC-bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (spectrometrie, trekproeven), maatvoeringsinspectie (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests (dynamisch balanceren, 48-uurs breekproces). De voordelen ervan liggen in een hoge efficiëntie, uitstekende productkubieke grootte (≥85%), betrouwbare hydraulische veiligheid en aanpasbaarheid aan taaie materialen, waardoor ze als kernapparatuur in moderne breeklijnen kunnen dienen
