Kegelbrekers zijn belangrijke apparaten voor het middelfijn en fijn breken van harde materialen (druksterkte ≤300 MPa) en worden veel gebruikt in de mijnbouw, de bouw, enz. Ze breken materialen door de periodieke beweging van de bewegende kegel, aangedreven door de excentrische asbus, waarbij de materialen worden samengeperst en tegen elkaar worden gebotst tussen de bewegende en vaste kegels. De belangrijkste onderdelen zijn het hoofdframe (boven- en onderframe van gegoten staal), de breekconstructie (bewegende kegel met 42CrMo-smeedlichaam en slijtvaste voering, vaste kegel met gesegmenteerde voeringen), de transmissieconstructie (excentrische asbus, kegelwielpaar, hoofdas), het afstel- en veiligheidssysteem en het smeer- en stofdichtingssysteem. Belangrijke componenten ondergaan strenge productieprocessen: frames en excentrische asbussen worden gegoten met warmtebehandeling; bewegende conussen worden gesmeed en warmtebehandeld; alle onderdelen ondergaan een precisiebewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringinspecties, niet-destructief onderzoek, prestatietesten en veiligheidstesten om een stabiele en efficiënte werking te garanderen en te voldoen aan de industriële breekbehoeften.
De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders, een geavanceerde machine voor het middelfijn tot fijn breken van harde/ultraharde materialen (graniet, basalt, enz.), maakt gebruik van lamineringsbrekingstechnologie. Aangedreven door een motor, roteert de excentrische asbus waardoor de bewegende kegel oscilleert en materialen tussen de bewegende en vaste kegels worden vermalen tot uniforme deeltjes. De machine heeft een capaciteit van 50 tot 2000 ton/u en wordt veel gebruikt in de mijnbouw, bouwmaterialen, enz. Structureel gezien bestaat de constructie uit: hoofdframe-assemblage (bovenframe ZG270-500, onderframe ZG35CrMo); breekconstructie (42CrMo bewegende kegel met Cr20/ZGMn13 voering, gesegmenteerde vaste kegel); transmissie-assemblage (ZG35CrMo excentrische asbus, 20CrMnTi kegelwielen); 6-12 hydraulische cilinders voor het verstellen van de perspoort (5-50 mm) en overbelastingsbeveiliging; plus smering (ISO VG 46 olie) en stofdichte systemen. Belangrijke componenten ondergaan een nauwkeurige productie: gieten (frames, excentrische huls) met warmtebehandeling; smeden (bewegende kegel) en CNC-bewerking. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (spectrometrie, trekproeven), maatvoeringsinspectie (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests (dynamisch balanceren, 48-uurs breekproces). De voordelen ervan liggen in een hoge efficiëntie, uitstekende productkubieke grootte (≥85%), betrouwbare hydraulische veiligheid en aanpasbaarheid aan taaie materialen, waardoor ze als kernapparatuur in moderne breeklijnen kunnen dienen
a. Hoge efficiëntie: De hydraulische kegelbreker heeft steunen aan de boven- en onderkant van de hoofdas, die een grotere breekkracht en een grotere slag kunnen weerstaan, en de speciale vorm van de breekholte die compatibel is met het lamineringsprincipe zorgt ervoor dat de machine een hogere breekefficiëntie heeft. b. Grote productiecapaciteit: De hydraulische kegelbreker is ontworpen met een perfecte combinatie van breekslag, breeksnelheid en vorm van de breekholte, zodat de output van de machine 35% tot 60% hoger is dan die van de oude veerkegelbreker wanneer de diameter van het grote uiteinde van de bewegende kegel hetzelfde is. c. Hoogwaardige stenen: De hydraulische kegelbreker maakt gebruik van de unieke vorm van de breekholte en het principe van lamineren om het brekende effect tussen de deeltjes te creëren, waardoor het aandeel blokjes in het eindproduct aanzienlijk wordt vergroot, de naaldvormige stenen worden verminderd en de deeltjes worden gereduceerd. Het niveau is gelijkmatiger. d. Het middelfijn en fijn breken van verschillende holtevormen kan worden gerealiseerd door alleen de vaste kegel te vervangen. e. Het hydraulische systeem en het smeersysteem, dat door een dubbele verzekering wordt aangestuurd, kunnen de overbelastingsbeveiliging van de machine en een goede smering van de lagers garanderen. f. Gemakkelijk te onderhouden: de kegelbreker heeft een eenvoudige en compacte constructie, stabiele prestaties en is niet snel defect. Het onderhoud is gemakkelijk en snel.
De kegelbreker is een grootschalige primaire breekmachine die veel wordt gebruikt in de mijnbouw en de metaalindustrie. Hij is voorzien van een verticale spindel met een conische breekkop die ronddraait in een vaste concave en zo een breekholte vormt. De constructie bestaat uit een robuust frame, een roterende hoofdas, een excentrische huls, een breekkegel en een vaste kegel. De hoofdas, aangedreven door een motor via tandwielen, draait rond de breekkegel en laat deze oscilleren, waardoor het materiaal tussen de kegel en de concave wordt geperst en gebroken. Voordelen zijn onder andere een hoge doorvoer, continue werking en geschiktheid voor het breken van grote, harde ertsen (tot enkele meters in diameter). Het biedt stabiele prestaties en weinig onderhoud, waardoor het ideaal is voor de primaire breekfasen in grootschalige mineraalverwerkingsfabrieken.
De samengestelde kegelbreker, een geavanceerde breker met meerdere holtes voor het middelfijn tot fijn breken van harde materialen, combineert de voordelen van een veer- en hydraulische kegelbreker. De 2- tot 4-traps breekholtes maken geleidelijke materiaalverkleining mogelijk via laminatiebreking, wat zorgt voor uniforme deeltjesgroottes met een hoge kubieke korrelgrootte. Structureel bestaat de machine uit de volgende belangrijke onderdelen: een robuust hoofdframe van gegoten staal (ZG270-500) met ondersteunende componenten; een breekconstructie met een gesmede, beweegbare kegel van 42CrMo (mangaanstaal/voering met hoog chroomgehalte) en een vaste kegel met meerdere secties; een transmissiesysteem met een ZG35CrMo excentrische asbus en 20CrMnTi kegelwielen; hydraulische afstelling (5-50 mm perspoort) en veiligheidssystemen; plus stofdichte (labyrintafdichting, luchtreiniging) en smeersystemen. De productie omvat precisiegieten (frame, excentrische bus) en smeden (beweegbare kegel, hoofdas) met warmtebehandeling, gevolgd door CNC-bewerking voor nauwe toleranties. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten, maatvoeringscontrole (CMM, laserscanning), NDT (UT, MPT) en prestatietests (dynamisch balanceren, 24-uurs breekcycli). De voordelen ervan liggen in een hoge efficiëntie, een compact ontwerp, instelbare fasen en betrouwbare veiligheid, geschikt voor mijnbouw, bouw en verwerking van toeslagmaterialen.
De Symons kegelbreker, een verbeterde opvolger van de veerkegelbrekers uit de PY-serie, is voorzien van een veerbeveiligingssysteem als overbescherming, waardoor metalen vreemde voorwerpen door de breekholte kunnen passeren zonder de machine te beschadigen. De breker is voorzien van een droge olieafdichting om steenpoeder te isoleren van smeerolie, wat een betrouwbare werking garandeert. De breker wordt veel gebruikt in sectoren zoals mijnbouw, cementproductie, bouw en metallurgie voor het breken van ertsen (metaal, niet-metaal, ferro, non-ferro), kalk, kalksteen, kwartsiet, zandsteen en kiezels. Het werkingsmechanisme bestaat uit een breekkegel (met een voering van mangaanstaal) en een vaste kegel (afstelring), met zinklegering tussen de voering en de kegel gegoten voor een goede integratie. De breekkegel is met een perspassing op de hoofdas gemonteerd, waarvan het onderste uiteinde in het taps toelopende gat van een excentrische asbus (met bronzen of MC-6 nylon bussen) past. Rotatie van de excentrische asbus via kegelwielen drijft de hoofdas en de breekkegel (ondersteund door een bollager) aan tot zwenken, waardoor erts wordt gebroken.
