Symons 7ft kegelbreker

Professionele introductie en gedetailleerd productieproces van Symons 7ft kegelbreker: Professionele introductie: De Symons 7ft kegelbreker is een veelgebruikte breekmachine. Hij is geschikt voor het breken van verschillende materialen, zoals ertsen en gesteenten van verschillende hardheid. Hij heeft de voordelen van een grote breekverhouding, een hoge productie-efficiëntie en een uniforme productdeeltjesgrootte. Het werkprincipe is dat door de zwaaiende beweging van de bewegende kegel de materialen worden gebroken door de acties van compressie, buiging en impact in de breekholte. Deze breker bestaat meestal uit onderdelen zoals een frame, een transmissieas, een excentrische huls, een bewegende kegel, een vaste kegel en een smeersysteem. De excentrische huls drijft de bewegende kegel aan om een ​​zwaaiende beweging rond een vast punt uit te voeren. De bewegende kegel nadert soms en beweegt soms weg van de vaste kegel, waardoor het breken van materialen wordt gerealiseerd. Productieproces (algemene stappen): 1. Ontwerp en planning: Volgens de prestatievereisten en technische specificaties van de breker, voer gedetailleerd ontwerp en planning uit om de grootte, vorm en het materiaal van elk onderdeel te bepalen. 2. Materiaalselectie: Selecteer materialen met een hoge sterkte en slijtvastheid, zoals gelegeerd staal, om de duurzaamheid en stabiliteit van de breker te garanderen. 3. Gieten of bewerken: Vervaardig hoofdcomponenten zoals het frame, de bewegende kegel en de vaste kegel. Dit kan gietprocessen omvatten om complexe vormen te verkrijgen; of door bewerkingsprocessen zoals draaien, frezen en slijpen om nauwkeurige dimensionale en oppervlaktekwaliteitsvereisten te bereiken. 4. Excentrische hulsproductie: De excentrische huls is een belangrijk onderdeel voor het realiseren van de beweging van de bewegende kegel en vereist een zeer nauwkeurige bewerking. 5. Transmissieasproductie: Zorg ervoor dat de transmissieas voldoende sterkte en precisie heeft om vermogen over te brengen. 6. Installatie van slijtvaste voeringen: Installeer slijtvaste voeringen op de oppervlakken van de bewegende kegel en de vaste kegel om slijtage te verminderen en de levensduur te verlengen. De voeringen zijn meestal gemaakt van speciale slijtvaste materialen. 7. Montage: Monteer elk onderdeel, inclusief het installeren van de transmissieas, excentrische huls, bewegende kegel, vaste kegel, enz., en zorg voor de passende precisie en soepele beweging ertussen. 8. Installatie van smeersysteem: Stel een geschikt smeersysteem in, inclusief oliepompen, olieleidingen, filters, enz., om een ​​goede smering van elk onderdeel van de breker te garanderen. 9. Kwaliteitscontrole en debuggen: Voer uitgebreide kwaliteitsinspecties uit op de geassembleerde breker, inclusief tests op maatnauwkeurigheid, bewegingsprestaties en breekeffect. Voer de nodige debug en optimalisatie uit om ervoor te zorgen dat de breker voldoet aan de ontwerpvereisten en prestatie-indicatoren. 10.Oppervlaktebehandeling: Voer oppervlaktebehandelingen uit zoals schilderen om corrosie te voorkomen en de uiterlijke kwaliteit te verbeteren. Opgemerkt moet worden dat Symons 7ft kegelbrekers die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd, bepaalde verschillen kunnen hebben in specifieke structuur en productieproces. Bovendien moet het daadwerkelijke productieproces strikt voldoen aan relevante normen en specificaties om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen. Bij gebruik van de breker is het ook noodzakelijk om deze redelijk te bedienen en te onderhouden volgens de specifieke materiaaleigenschappen en productievereisten om de prestaties volledig te benutten en de levensduur te verlengen. Bovendien heeft de holtevorm van de breker ook een belangrijke invloed op de prestaties. Als we de 7-voet Symons kegelbreker als voorbeeld nemen, hebben de initiële parallelle bandlengte en de nauwe zijbreedte van de invoeropening bepaalde waarden wanneer de nieuwe bewegende kegelvoering en de vaste kegelvoering een fijne breekholtevorm vormen. Na een gebruiksperiode wordt de lengte van de parallelle band geleidelijk langer, wordt de nauwe zijbreedte van de invoeropening smaller en neemt de verwerkingscapaciteit af. Voor de middelgrote breekholtevorm geldt een vergelijkbare wijzigingsregel. Naarmate de servicetijd toeneemt, wordt de lengte van de parallelle band geleidelijk langer, wordt de invoeropening kleiner en neemt de verwerkingscapaciteit ook af. De dikte van de voering is echter nog lang niet versleten tot de maat die vervangen moet worden. In praktische toepassingen moeten de bedrijfsparameters van de breker redelijk worden aangepast volgens de veranderingsregel van de vorm van de holte en de productiebehoeften.de lengte van de parallelle band wordt geleidelijk langer, de invoeropening wordt kleiner en de verwerkingscapaciteit zal ook afnemen. De dikte van de voering is echter nog lang niet versleten tot de maat die vervangen moet worden. In praktische toepassingen moeten de bedrijfsparameters van de breker redelijk worden aangepast volgens de veranderingsregel van de vorm van de holte en de productiebehoeften.de lengte van de parallelle band wordt geleidelijk langer, de invoeropening wordt kleiner en de verwerkingscapaciteit zal ook afnemen. De dikte van de voering is echter nog lang niet versleten tot de maat die vervangen moet worden. In praktische toepassingen moeten de bedrijfsparameters van de breker redelijk worden aangepast volgens de veranderingsregel van de vorm van de holte en de productiebehoeften.