Met de Symons 4,25ft kegelbreker wordt over het algemeen een kegelbreker bedoeld met een invoeropening van de breekholte of een diameter van een bepaald belangrijk onderdeel van 4,25 voet (ongeveer 1,295 meter).
Dit soort kegelbreker bestaat over het algemeen uit onderdelen zoals een frame, een transmissiesysteem, een afvoeraanpassingsapparaat, een smeersysteem, een bewegend kegelondersteuningssysteem, een bewegende kegel en een vaste kegel. Het werkingsprincipe is als volgt: de elektromotor drijft het kegelwiel op de transmissieas aan om door de koppeling te draaien en zorgt er vervolgens voor dat de excentrische huls in de centrale cilinder van het frame draait. Er zit een conisch gat in de excentrische huls met een bepaalde hoek (meestal ongeveer 2 graden) die afwijkt van de rotatiemiddellijn. In het gat zit een conische bus. De bewegende kegel wordt ondersteund door een bronzen komvormig bolvormig lager en kan een slingerbeweging uitvoeren. De oppervlakken van de bewegende kegel en de vaste kegel zijn meestal bekleed met slijtvaste stalen voeringen. Tijdens de werking valt het materiaal van de invoerdoos op de verdeelplaat aan het bovenste uiteinde van de bewegende kegel en komt vervolgens gelijkmatig in de breekholte rond de bewegende kegel terecht, waar het wordt verbrijzeld door meerdere stoten en compressies van de bewegende kegel. Het vermalen materiaal wordt via de afvoeropening in open toestand afgevoerd.
De Symons 4.25ft kegelbreker verwijst over het algemeen naar een kegelbreker met een invoeropening van de breekholte of een diameter van een bepaald belangrijk onderdeel van 4,25 voet (ongeveer 1,295 meter). Dit soort kegelbreker bestaat over het algemeen uit onderdelen zoals een frame, een transmissiesysteem, een afvoeraanpassingsapparaat, een smeersysteem, een bewegend kegelondersteuningssysteem, een bewegende kegel en een vaste kegel. Het werkingsprincipe is als volgt: de elektromotor drijft het kegelwiel op de transmissieas aan om door de koppeling te draaien en zorgt er vervolgens voor dat de excentrische huls in de centrale cilinder van het frame draait. Er zit een conisch gat in de excentrische huls met een bepaalde hoek (meestal ongeveer 2 graden) die afwijkt van de rotatiemiddellijn. In het gat zit een conische bus. De bewegende kegel wordt ondersteund door een bronzen komvormig bolvormig lager en kan een slingerbeweging uitvoeren beweging. De oppervlakken van de bewegende kegel en de vaste kegel zijn meestal bekleed met slijtvaste stalen voeringen. Tijdens de werking valt het materiaal van de invoerdoos op de verdeelplaat aan het bovenste uiteinde van de bewegende kegel en komt vervolgens gelijkmatig in de breekholte rond de bewegende kegel terecht, waar het wordt verbrijzeld door meerdere stoten en compressies van de bewegende kegel. Het verbrijzelde materiaal wordt in een open toestand via de afvoeropening afgevoerd. De kenmerken van Symons kegelbrekers omvatten een grote verbrijzelingsverhouding, hoge efficiëntie, laag stroomverbruik en uniforme productdeeltjesgrootte. De verwerkingsstroom is ongeveer als volgt: 1. Toevoer: De te verbrijzelen materialen worden via de toevoerapparatuur naar de breekholte van de breker gestuurd. 2. Verbrijzelen: De materialen worden verbrijzeld door de impact-, compressie- en buigacties van de bewegende kegel in de breekholte. 3. Afvoer: De verbrijzelde materialen worden in een open toestand via de afvoeropening afgevoerd. 4. Aanpassing: Afhankelijk van de behoeften kan de grootte van de afvoeropening worden aangepast via het afvoeraanpassingsapparaat om de deeltjesgrootte van de vermalen materialen te regelen. 5. Cyclus: Als de deeltjesgrootte van de vermalen materialen niet aan de vereisten voldoet, kan opnieuw vermalen nodig zijn, waardoor een cyclisch proces ontstaat. In praktische toepassingen kan de specifieke verwerkingsstroom variëren afhankelijk van factoren zoals de aard van de materialen, productievereisten en apparatuurconfiguraties. Om de normale werking en goede prestaties van de breker te garanderen, is daarnaast ook regelmatig onderhoud vereist, inclusief het controleren van het smeersysteem, het aandraaien van connectoren en het vervangen van versleten onderdelen. Tegelijkertijd moeten operators ook over bepaalde professionele kennis en vaardigheden beschikken om de apparatuur correct te bedienen en af te stellen.
