Kaakbreker uit de ZPE-serie

Gedetailleerde introductie tot ZPE-serie fijnkaakbrekers (fijnbreektype)

De ZPE-serie kaakbreker is een gespecialiseerde kaakbreker, ontworpen voor fijn breken (waarbij "Z" in "ZPE" doorgaans staat voor "Fijn Breken" of "Secundair Breken"). Hij wordt voornamelijk gebruikt om voorvermalen materiaal verder te breken tot fijnere deeltjes (uitstroomopening instelbaar van 5-50 mm) met een breekverhouding van 8-12, waardoor hij geschikt is voor productielijnen die fijne eindproducten vereisen. De structuur is geoptimaliseerd ten opzichte van de traditionele PE-serie met een verbeterd ontwerp van de breekkamer en bewegingsparameters, en maakt gebruik van een "diepe holtebreker + kleine slag hoge frequentie" configuratie die de stabiliteit van kaakbrekers combineert met de efficiëntie van fijn breken.

I. Samenstelling en structuur van de ZPE-serie kaakbrekers

1. Hoofdframe

• Gemaakt met zeer sterke gelaste Q355B-stalen platen (16-30 mm dik) of kleine gegoten stalen componenten (ZG230-450), is het totale gewicht 10-15% lager dan vergelijkbare PE-modellen. De stijfheid van het frame is echter verbeterd door geoptimaliseerde verstevigingen (20% hogere ribdichtheid) om hoogfrequente impactbelastingen (300-400 cycli/min) te weerstaan.

• De breedte van de bovenste invoeropening is vergelijkbaar met die van de PE-modellen, maar de diepte van de breekruimte is vergroot (diep holteontwerp met een steiler profiel, hoek verminderd van 20°–25° bij de PE-serie tot 15°–18°), waardoor materiaalverstopping wordt verminderd en de breekefficiëntie wordt verbeterd.

2. Verbrijzelingsmechanisme

• Vaste en bewegende kaken: Het vaste montagevlak van de bek heeft een grotere hellingshoek (30°–35° ten opzichte van de horizontale as) en de bewegende bek is 10%–15% langer om meerdere compressiecycli van materialen in de kamer te garanderen. De bewegende bek is gemaakt van laaggelegeerd gietstaal (ZG30CrNiMo) met een hardheid van 25–30 HRC na afkoeling en ontlaten, wat een betere vermoeiingsweerstand biedt dan de PE-serie.

• Fijne breekplaten: Gebruik een " dubbelgegolfd " tandontwerp (tandhoogte 3-8 mm, spoed 5-12 mm) gemaakt van gietijzer met een hoog chroomgehalte (Cr28) of composietmateriaal (werklaag met een hoog chroomgehalte en een basis van mangaanstaal). De slijtvastheid is 30% hoger dan die van de PE-serie bekkenplaten en is geschikt voor het breken van harde gesteenten zoals kwarts en graniet.

3. Transmissiesysteem

• Excentrische schacht: De excentriciteit is verminderd tot 0,7–0,8 keer die van vergelijkbare PE-modellen, maar de rotatiesnelheid is verhoogd met 20%–30% (met hetzelfde motorvermogen) om het vermalen van fijne deeltjes te bereiken door "kleine excentriciteit + hoge snelheid." De asdiameter is vergroot met 5%–10%, gemaakt van 42CrMo (geblust en getemperd tot 30–35 HRC) voor een hogere buigsterkte.

• Lagers en katrol:Kegelrollagers (bijvoorbeeld model 3520-serie) kunnen grotere axiale krachten verwerken. De diameter van de poelie is kleiner (passend bij hogere snelheden) en ze zijn gemaakt van nodulair gietijzer QT600-3 om het gewicht te verminderen en toch de sterkte te behouden.

4. Afstellings- en veiligheidsvoorzieningen

• Hydraulisch afstelapparaat: Bij de standaard hydraulische cilinderafstelling (in tegenstelling tot de shim-afstelling van de PE-serie) worden twee symmetrisch geplaatste cilinders (werkdruk 16–20 MPa) gebruikt om de zitting van de tuimelplaat te bewegen met een afstelnauwkeurigheid van ±0,5 mm, ter ondersteuning van afstandsbediening (gekoppeld aan PLC-systemen).

• Overbelastingsbeveiliging: Naast de bescherming tegen breuk van de tuimelplaat is een hydraulische overbelastingsontlastingsfunctie toegevoegd (druksensoren bewaken de kamerdruk; cilinders ontlasten de druk en trekken de bewegende bek terug bij overschrijding van de limieten, waarna de tuimelplaat automatisch wordt gereset na het openen van de tuimelplaat). Dit voorkomt frequent vervangen van de tuimelplaat en verbetert de continuïteit.

5. Hulpcomponenten

• Stofpreventiesysteem: Er zijn rubberen stofgordijnen geïnstalleerd aan de bovenkant van de kamer en de lagerhuizen maken gebruik van een labyrint- en skelet-oliekeerring met dubbele afdichting om het binnendringen van stof te verminderen (geschikt voor fijnvermalingsomstandigheden met veel stof).

• Trillingsdemping: Rubberen pads (hardheid 60 Shore A) onder het frame verminderen de impact van hoogfrequente trillingen op de fundering (trillingssnelheid ≤0,08 mm/s).

II. Productieproces van ZPE-serie kaakbrekers

1. Framefabricage

• Gelaste frames worden CNC-gefreesd (tolerantie ±0,3 mm) met voorbewerking van de plaat (gezandstraald tot Sa2,5). Robotlassen zorgt voor een lasversterking ≤2 mm, gevolgd door trillingsontlasting (≥80% spanningsreductie) om vervorming tijdens bedrijf te voorkomen.

• De boringen van de lagerhuizen worden bewerkt op CNC-boormachines met een coaxialiteit ≤ 0,03 mm (beter dan de 0,05 mm van de PE-serie). De boringoppervlakken worden genitreerd (hardheid ≥ 500 HV, diepte 0,1-0,2 mm) om lagerslijtage te verminderen.

2. Productie van belangrijke componenten

• Excentrische schacht: 42CrMo-staal is gesmeed (smeedverhouding ≥ 4), ruw bewerkt en volledig warmtebehandeld (880 °C afschrikken + 600 °C ontlaten). Precisieslijpen garandeert een rondheid van de taat ≤ 0,005 mm en een excentriciteitsfout ≤ 0,03 mm, met UT-inspectie om interne defecten ≥ φ2 mm te detecteren.

• Composiet kaakplaten: Verloren schuimgieten combineert Cr28+1,0%Mo hoog chroom gietijzer met ZGMn13 hoog mangaanstaal, wat een grensvlakhechtsterkte van ≥ 200 MPa oplevert. De werkoppervlakken zijn watergehard (hardheid ≥ 60 HRC) terwijl de taaiheid in niet-werkgebieden behouden blijft (impactenergie ≥ 80 J).

• Hydraulisch systeem: Cilinderbuizen zijn gemaakt van naadloze stalen buizen van 27SiMn (binnendiametertolerantie H8). Zuigerstangen zijn voorzien van een hardchroomlaag van 0,1–0,15 mm (porositeit ≤1/cm²) en worden getest onder een werkdruk van 1,5× (1 uur houdtijd, geen lekkage).

3. Montage en inbedrijfstelling

• De montage controleert strikt de parallelliteit tussen de bewegende en vaste bekken (spelingsverschil ≤ 0,3 mm). De voorspanning van het lager wordt nauwkeurig afgesteld via moeren om axiale speling te elimineren.

• Testen zonder belasting: gedurende 4 uur continu bedrijf worden de lagertemperatuur (≤ 65 °C) en het geluid (≤ 82 dB) bewaakt, met balanceertesten (resterende onbalans ≤ 5 g · mm/kg).

• Belastingstest: 8 uur continu breken van 50-100 mm graniet (afvoeropening ingesteld op 20 mm) vereist dat ≥ 85% van het product ≤ 20 mm is. Reactietijd hydraulische aanpassing ≤ 1 seconde (reset binnen 3 seconden na het verwijderen van vuil).

III. Kwaliteitscontroleprocessen voor ZPE-serie kaakbrekers

1. Prestatietesten van slijtageonderdelen

• De kaakplaten worden getest op slijtage (standaard zanderosie, slijtagesnelheid ≤0,1 mm/100 uur) en op slagvastheid (-20°C slagenergie ≥50 J om koude brosheid te voorkomen).

• De interfaces van composiet kaakplaten worden door middel van een PT-inspectie gecontroleerd op scheuren of delaminatie.

2. Precisie- en stabiliteitstesten

• Laserinterferometrie verifieert het traject van de bewegende kaak (paralleliteitsafwijking ≤ 0,1 mm/m). Na 2 uur gebruik bij 120% van de nominale snelheid worden geen abnormale trillingen waargenomen (versnelling ≤ 5 m/s²).

• Hydraulische systemen ondergaan 1000 afstelcycli met een cilindersynchronisatiefout ≤1 mm, geen lekkage of vastlopen.

3. Verificatie van het fijne verbrijzelingseffect

• Testen van de deeltjesgrootteverdeling: het vermalen van 200 MPa kalksteen bij nominale capaciteit met een afvoeropening van 10 mm produceert ≥90% ≤10 mm product met ≤15% schilferigheid (hoger dan 25% van de PE-serie).

IV. Toepassingsscenario's in productielijnen

1. Productielijnen voor fijn aggregaat

• In zandproductielijnen, als secundaire brekers om 50-100 mm PE-gebroken materiaal te verkleinen tot 5-20 mm voor directe toevoer naar zandmakers (ter vervanging van kegelbrekers om de investering te verlagen). Zo verwerkt de ZPE500×750 de output van PE600×900 tot ≤15 mm in kwartszandlijnen met een capaciteit van 100-300 ton/u.

2. Mijnbouw Secundair Breken

• Wordt gebruikt voor secundair breken in kleine tot middelgrote metaalmijnen (ijzer, goud), waarbij 30-80 mm primair gebroken erts wordt verkleind tot 5-15 mm voor directe toevoer naar de kogelmolen. Hydraulische aanpassing past zich snel aan de wisselende ertshardheid aan (automatisch grotere uitstroomopening voor harde brokken).

3. Productie van wegfundatiemateriaal

• Vergruist kalksteen en basalt tot ≤30 mm dikke funderingsgranulaten (bijv. cementgestabiliseerd macadam). De "-dubbelgegolfde kaakplaten verminderen overbreking (ultrafijn gehalte ≤5%).

4. Verwerking van vast industrieel afval

• Verwerkt staalslakken en minerale slakken tot ≤20 mm voor de productie van niet-gebakken baksteen of betonadditieven. Hydraulische overbelastingsbeveiliging verwijdert metaalverontreinigingen in het afval en vermindert de stilstandtijd.

V. Operationele kenmerken en overwegingen

• VoedercontroleBeperk de maximale toevoeropening strikt tot ≤80% van de toevoeropeningsbreedte om plaatselijke slijtage van de kaakplaat te voorkomen. Gebruik frequentiegeregelde trilgoten voor een gelijkmatige toevoer en voorkom overbelasting van de kamer.

• Onderhoudsfocus: Wekelijkse controle van hydraulisch oliepeil en vervuiling (NAS 8 of hoger); vervang hydraulische filters elke 300 uur. Kantel de kaakplaten elke 100 uur (met behulp van dubbelgolfsymmetrie om de levensduur te verlengen).

• Verschillen met PE-serie: De ZPE-serie is beter geschikt voor het secundair breken van fijnkorrelige materialen met een hoge hardheid. Hoewel de serie 15%–20% duurder is dan PE-modellen, verlaagt hij de kosten voor apparatuur en biedt hij een betere algehele efficiëntie in lijnen met producten van ≤50 mm.