De trillende zeef werkt door gebruik te maken van de heen-en-weergaande trillingen die door de trillingsopwekking van de trilplaat worden gegenereerd. Het bovenste roterende gewicht van de trilplaat zorgt ervoor dat het zeefoppervlak een vlakke trilling produceert, terwijl het onderste roterende gewicht ervoor zorgt dat het zeefoppervlak een conische trilling produceert.
Het gecombineerde effect zorgt ervoor dat het schermoppervlak een complexe gyratietrilling produceert. Het trillingstraject is een complexe ruimtelijke kromme. De kromme wordt geprojecteerd als een cirkel op het horizontale vlak en een ellips op het verticale vlak. De amplitude kan worden gewijzigd door de exciterende kracht van de bovenste en onderste roterende gewichten aan te passen. Door de ruimtelijke fasehoek van de bovenste en onderste gewichten aan te passen, kan de krommevorm van het bewegingstraject van het schermoppervlak en het bewegingstraject van het materiaal op het schermoppervlak worden gewijzigd.
Trilzeef is een mechanische machine die trillingen gebruikt om materialen zoals ertsen te zeven. Het wordt voornamelijk gebruikt om materialen met verschillende deeltjesgroottes te classificeren op basis van deeltjesgrootte. Het volgende is een gedetailleerde introductie en productieproces van trilzeef: - **Gedetailleerde introductie**: - **Werkingsprincipe**: De trilzeef genereert heen en weer gaande roterende trillingen door de excitatie van de vibrator, waardoor de materialen op het zeefoppervlak op en neer en in de voorwaartse richting bewegen. Tegelijkertijd treedt er door de verschillende beweging van materialen met verschillende deeltjesgroottes gelaagdheid op, waardoor het zeven van fijne deeltjes wordt versterkt. - **Basisstructuur**: De trilzeef bestaat voornamelijk uit onderdelen zoals een excitator, een werklichaam (zeefkast) en elastische elementen (ondersteunende of hangende apparaten). De excitator wordt gebruikt om excitatiekracht te genereren. Het werklichaam is het werkende deel dat periodieke beweging uitvoert. Elastische elementen omvatten hoofdtrillingsveren en isolatieveren. - **Classificatie**: Er zijn veel soorten trilzeven. Afhankelijk van het type bewegingstraject van hun zeefkasten, kunnen ze worden onderverdeeld in trilzeven met cirkelvormige bewegingstrajecten (cirkelvormige trilzeven) en trilzeven met lineaire bewegingstrajecten (lineaire trilzeven). Afhankelijk van of ze dicht bij of ver van de resonantiefrequentie liggen, kunnen ze worden onderverdeeld in resonantiezeven en traagheidszeven. Afhankelijk van de verschillende exciterende krachten, kunnen trilzeven worden onderverdeeld in excentrische trilzeven, traagheidszeven en elektromagnetische trilzeven. - **Toepassingsgebieden**: Trilzeven worden veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, farmaceutische, metaal-, bouwmaterialen- en andere industrieën. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het filteren van onzuiverheden en het sorteren van deeltjesgroottes. - **Productieproces**: - **Ontwerp en materiaalkeuze**: Afhankelijk van de gebruikseisen en werkomstandigheden van de trilzeef, ontwerp en selecteer de materialen. Selecteer geschikte materialen zoals staal en rubber om de sterkte en duurzaamheid van de trilzeef te garanderen. - **Verwerking en productie**: Voer de verwerking en productie uit volgens de ontwerptekeningen. Dit omvat processen zoals snijden, lassen en boren om verschillende onderdelen van de trilzeef te vervaardigen. - **Montage en debuggen**: Monteer de geproduceerde onderdelen en installeer de exciter, zeefkast, elastische elementen, enz. Voer vervolgens debuggen uit om parameters zoals de amplitude en frequentie van de trilzeef aan te passen om de normale werking te garanderen. - **Kwaliteitscontrole**: Voer een kwaliteitsinspectie uit op de geproduceerde trilzeef, inclusief uiterlijke inspectie, maatvoeringinspectie en prestatietests. Zorg ervoor dat de trilzeef voldoet aan de relevante normen en eisen. - **Verpakking en transport**:Verpak de geïnspecteerde trilzeef om deze te beschermen tegen transportschade. Transporteer de trilzeef vervolgens en lever hem af bij de gebruiker. Houd er rekening mee dat verschillende soorten trilzeven verschillende productieprocessen kunnen hebben. Het specifieke productieproces moet worden bepaald op basis van het type en de vereisten van de trilzeef.
Trilzeven voor de mijnbouw zijn cruciale apparatuur die wordt gebruikt in de mijnbouw, metaalindustrie en bouwmaterialenindustrie voor materiaalclassificatie, ontwatering en verwijdering van medium. Hun productieprocessen en kwaliteitscontrole hebben een directe invloed op de zeefefficiëntie, operationele stabiliteit en levensduur. Hieronder vindt u meer informatie over het productieproces en de kwaliteitscontrolemaatregelen:
De kerncomponenten van een trilzeef voor de mijnbouw omvatten de schermkast (zijplaten, dwarsbalken, schermoppervlak), trillingsmotor (of exciter), veerdempingssysteem, En ondersteunende apparatenHet productieproces draait om de verwerking van componenten en de eindassemblage, met de volgende specifieke stappen:
De zeefkast, die bestand is tegen hoogfrequente trillingen en materiaalstoten, heeft een directe invloed op de stabiliteit van de apparatuur.
Trillingsmotor: Aangekocht of op maat gemaakt, met kernparameters (bijv. opwekkingskracht, rotatiesnelheid) die passen bij de belasting van de zeefkast. Productie voldoet aan GB/T 13860 Technische specificaties voor vibratiemotorenBelangrijke processen zijn onder meer het dynamisch balanceren van de rotor (balansnauwkeurigheid klasse G6.3) en de isolatiebehandeling van de statorwikkelingen (onderdompelen in vernis en drogen, isolatieweerstand ≥50MΩ).
Excentrische blokopwekker:
Excentrieke blokken: Gegoten uit gietstaal (bijv. ZG35), gegloeid om interne spanningen te elimineren en vervolgens bewerkt op CNC-freesmachines voor excentrische gaten en montagevlakken. Excentriciteitsfout ≤ 0,1 mm en gewichtsverschil tussen gepaarde blokken ≤ 5 g (om een symmetrische opwekkingskracht te garanderen).
Lagerhuizen: Gegoten uit grijs gietijzer (HT250), na bewerking spanningsvrij gemaakt. De contactvlakken van het lager hebben een ruwheid ≤Ra1,6 μm voor een nauwkeurige lagerinstallatie.
Montage:De lagers worden geïnstalleerd via een warme fitting (verwarmingstemperatuur 80–100 ℃). Hittebestendig vet (bijv. op lithiumbasis) wordt ingespoten, met skelet-oliekeerringen om lekkage te voorkomen.
Positionering vóór montage: Zijplaten worden bevestigd op een montageplatform (vlakheid ≤ 0,5 mm/m). Dwarsbalken en bevestigingspunten voor de bekrachtiger worden gepositioneerd met behulp van klemmen, waardoor de coaxialiteit van de componenthartlijnen ≤ 0,3 mm/m wordt gegarandeerd.
Bevestigingsverbindingen: Bouten met hoge sterkte (bijv. klasse 8.8) worden vastgedraaid met specifieke koppels (bijv. 350–400 N·m voor M20-bouten). Belangrijke verbindingen (bijv. tussen de bekrachtiger en de zeefkast) worden met borgmoeren of puntlassen vastgezet om losraken te voorkomen.
Installatie van trillingsmotor/opwekker: Montageoppervlakken met de schermkast hebben ≥ 90% contact. Meetklokken kalibreren de parallelliteit tussen de exciter-assen en de hartlijnen van de schermkast ≤ 0,1 mm/100 mm om extra koppel tijdens bedrijf te voorkomen.
Veer- en steunconstructie: Horizontale fout van de bovenste/onderste veerzittingen ≤1 mm en hoogteverschil tussen veren aan dezelfde kant ≤2 mm om stabiele trillingen van de zeefkast te garanderen.
Installatie van schermoppervlakken: Het schermoppervlak wordt met bouten of clips aan de doos bevestigd, met een gelijkmatige klemkracht aan de randen om losraken of scheuren te voorkomen. De openingen tussen het schermoppervlak overlappen ≤1 mm om materiaallekkage te voorkomen.
Kwaliteitscontrole omvat het gehele productieproces, met controles op drie niveaus (materiaalinspectie, procesinspectie en inspectie van het eindproduct) om naleving van GB/T 15241 te garanderen Technische specificaties voor trilzeven en de eisen van de klant.
Statische nauwkeurigheidsinspectie:
Waterpasheid van de schermdoos: Gemeten met een niveau, longitudinaal (materiaalstroomrichting) ≤0,5 mm/m, transversaal ≤1 mm/m.
Nauwkeurigheid van de installatie van de exciter: Meetklokken controleren de parallelliteit tussen de assen van de bekrachtiger en de middellijnen van de zeefkast (fout ≤ 0,1 mm/100 mm). Temperatuurstijging van de lagerbehuizing (na 1 uur onbelast bedrijf) ≤ 40 °C (boven de omgevingstemperatuur).
Dynamische prestatietesten:
Proef zonder belasting: 2 uur durende werking om te controleren of de trillingen stabiel zijn (amplitudeafwijking ≤5%), er geen abnormaal geluid is (geluidsdrukniveau ≤85 dB) en er geen losse verbindingen zijn.
Belastingstest: Materialen worden gedurende 8 uur geladen met de ontwerpcapaciteit (bijv. 20-50 mm erts). De zeefefficiëntie (≥ 95% van de ontwerpwaarde), de slijtage van het zeefoppervlak (geen lokale overmatige slijtage) en de afwijking van de veeramplitude (≤ 1 mm) worden geverifieerd.
Veiligheids- en uiterlijkinspectie:
Veiligheidsbescherming: Blootgestelde draaiende delen (bijvoorbeeld katrollen) vereisen afschermingen en leuningen (hoogte ≥ 1,2 m) die voldoen aan GB 23821 Veiligheidsafstanden voor het voorkomen van toegang tot gevarenzones.
Verschijning: De verf is gelijkmatig aangebracht (dikte 60-80 μm) zonder uitzakken of ontbrekende delen. De hechting van de verf (kruissnedetest) ≥Graad 1. Etiketten (model, vermogen, waarschuwingsborden) zijn helder.
Bij elke eenheid wordt een inspectierapport van de fabriek geleverd, met daarin materiaalcertificaten, belangrijke procesgegevens en proefgegevens voor traceerbaarheid.
Voor grote trilzeven is certificering door externe instellingen (bijv. het National Mining Machinery Quality Supervision and Inspection Center) vereist. Ook moeten ze voldoen aan veiligheidsnormen (bijv. ISO 13850 voor noodstopvereisten).
Dankzij deze productie- en kwaliteitscontrolemaatregelen bereiken de trilzeven voor de mijnbouw een zeefrendement van ≥ 85%, ≥ 8.000 uur probleemloos gebruik en een levensduur van het zeefoppervlak van ≥ 6 maanden (aangepast aan de abrasiviteit van het materiaal), waardoor ze voldoen aan de vereisten voor stabiele werking op lange termijn in zware mijnbouwomgevingen.
