Hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders, bovenste kopbus

De koperen huls aan de bovenkant van de kegel van de kegelbreker is een belangrijk onderdeel. Het heeft meestal de volgende kenmerken en functies: Kenmerken: - Materiaal: Algemeen gemaakt van slijtvaste kopermaterialen zoals tinbrons, dat een goede slijtvastheid en thermische geleidbaarheid heeft. Structureel ontwerp: Kan structuren hebben zoals nokken en stalen ringen om de stabiliteit en sterkte te vergroten, en kan worden voorzien van een rechte oliegroef om het smerende effect te helpen verbeteren. Functies: - Verminder de glijdende wrijvingskracht tijdens de werking van de apparatuur en verminder vermogensverlies. Bescherm de stalen onderdelen die ermee in contact komen tegen slijtage en verleng de levensduur van gerelateerde componenten stappen: 1. Materiaalvoorbereiding: Selecteer een geschikt kopermateriaal, zoals tinbrons met goede slijtvastheid en mechanische eigenschappen. 2. Fabricage van het blanco materiaal: Vervaardig het plano van de koperen huls door middel van methoden zoals gieten of smeden. 3. Ruwe bewerking: voer voorbereidende bewerkingen uit op de plano, zoals draaien, om deze zo dicht mogelijk bij de uiteindelijke vorm en maat te krijgen. 4. Bewerking van binnengaten: dit is een van de belangrijkste stappen. Het is noodzakelijk om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het binnengat te garanderen. Voor het bewerken van lange binnengaten en grote diameters kan speciaal kottergereedschap nodig zijn. Op een draaibank wordt bijvoorbeeld speciaal gereedschap gebruikt om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de bewerking te garanderen. Let bij het bewerken van het binnenste conische gat op de meting en controle van de tapsheid. Voor inspectie kunnen een binnenschroefmaat en een hulpmeetliniaal worden gebruikt, en de horizontale diameter van de gemeten positie kan worden omgezet in een gemeten waarde loodrecht op het conische oppervlak met behulp van trigonometrische functies. 5. Bewerking van oliegroeven: Bewerk volgens de ontwerpvereisten een rechte oliegroef op de binnenwand van de koperen huls. 6. Warmtebehandeling: Voer een geschikte warmtebehandeling uit volgens de materiaal- en prestatie-eisen om de hardheid, sterkte en andere eigenschappen van de koperen huls te verbeteren. 7. Fijne bewerking: omvat processen zoals slijpen en honen om de maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van de koperen huls verder te verbeteren. 8. Kwaliteitsinspectie: Voer een uitgebreide kwaliteitscontrole uit op de koperen huls, zoals inspectie van de maatnauwkeurigheid, inspectie van de oppervlaktekwaliteit, hardheidstest, enz., om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de relevante normen en eisen. 9. Oppervlaktebehandeling: Voer de noodzakelijke oppervlaktebehandeling uit, zoals een roestpreventiebehandeling. In het daadwerkelijke productieproces kunnen de specifieke processtappen en parameters variëren, afhankelijk van factoren zoals de fabrikant, de omstandigheden van de apparatuur en de productvereisten. Tegelijkertijd,Om de normale werking van de kegelbreker te garanderen en de levensduur van de koperen huls te verlengen, moeten er tijdens de installatie en het gebruik ook enkele voorzorgsmaatregelen worden genomen, zoals een correcte installatie, het garanderen van smering en het voorkomen van overbelasting.