Kogelmolen

1. Introductie van de kogelmolen

Kogelmolen is de belangrijkste uitrusting voor het verpletteren van materialen na het verpletteren.

Kogelmolen is een van de hoogfijne slijpmachines die veel worden gebruikt in de industriële productie, en er zijn veel soorten, zoals buiskogelmolen, staafkogelmolen, cementkogelmolen, superfijne gelamineerde molen, handkogelmolen, horizontale kogelmolen, kogelmolen molenlagerbus, energiebesparende kogelmolen, overloopkogelmolen, keramische kogelmolen, roosterkogelmolen.

De kogelmolen is geschikt voor het malen van diverse ertsen en andere materialen. Het wordt veel gebruikt in de verwerking van mineralen, bouwmaterialen en de chemische industrie. En het kan worden onderverdeeld in droge en natte maalmethoden. Afhankelijk van de verschillende manieren van ontladen, kan het in twee typen worden verdeeld: nettype en overlooptype. Afhankelijk van de vorm van de cilinder kan deze worden onderverdeeld in vier typen: kogelmolen met korte buis, kogelmolen met lange buis, buismolen en kegelmolen.

2. Kogelmolen Werkingsprincipe

De kogelmolen bestaat uit een horizontale cilinder, een holle as voor het aan- en afvoeren van materialen en een maalkop. De cilinder is een lange cilinder waarin een slijplichaam is geïnstalleerd. De cilinder is gemaakt van plaatstaal. De stalen voering is aan de cilinder bevestigd. Over het algemeen is het maallichaam een ​​stalen kogel, die in verschillende diameters en een bepaalde verhouding in de cilinder wordt verpakt. Het maallichaam kan ook van staal zijn. Kies op basis van de deeltjesgrootte van het maalmateriaal. Het materiaal wordt in de cilinder geladen door de holle as aan het invoeruiteinde van de kogelmolen. Wanneer de cilinder van de kogelmolen draait, wordt het maallichaam door traagheid, middelpuntvliedende kracht en wrijving aan de cilindervoering bevestigd. Meegesleept door de cilinder, wanneer hij op een bepaalde hoogte wordt gebracht, zal hij door zijn eigen zwaartekracht naar beneden worden geworpen. Het vallende slijplichaam zal het materiaal in de cilinder als een projectiel verpletteren.

Het materiaal komt gelijkmatig de eerste kamer van de molen binnen via de toevoerinrichting via de holle as van de toevoerinrichting. Er bevindt zich een trapvoering of een gegolfde voering in de eerste kamer van de molen. De kamer is uitgerust met verschillende specificaties van stalen kogels. Vallen na de hoogte heeft een zware klap en schurend effect op het materiaal. Nadat het materiaal het grofslijpen in het eerste magazijn heeft bereikt, komt het via de enkellaagse scheidingsplaat het tweede magazijn binnen. Het magazijn is bekleed met platte liners en stalen kogels om de materialen verder te malen. Het poeder wordt via het losrooster afgevoerd om het maalproces te voltooien.

Wanneer de loop draait, glijdt ook het maallichaam eraf. Tijdens het glijproces wordt het materiaal gemalen. Om het slijpeffect effectief te kunnen gebruiken, is het slijplichaam bij het slijpen van materiaal met grotere deeltjesgrootte fijn. Door een scheidingswand in twee delen verdeeld, wordt het een dubbele silo. Wanneer het materiaal de eerste silo binnenkomt, wordt het verpletterd door de stalen kogel. Wanneer het materiaal de tweede silo binnengaat, maalt het stalen gedeelte het materiaal en is het grondgekwalificeerde materiaal hol vanaf het afvoeruiteinde. Wanneer de as wordt gelost om materialen met kleine voedingsdeeltjes te malen, zoals zand nr. 2 slakken en grove vliegas, kan de loop van de molen worden gevormd als een vatenmolen met enkele silo zonder scheidingswand, en het maallichaam kan ook van staal zijn.

De grondstoffen worden via de holle astap in de holle cilinder gevoerd om te worden gemalen. De cilinder is uitgerust met maalmedia met verschillende diameters (stalen kogels, stalen staven of grind, enz.). Wanneer de cilinder met een bepaalde snelheid rond de horizontale as roteert, zullen het medium en de grondstoffen in de cilinder van de cilinder worden gescheiden wanneer de cilinder een bepaalde hoogte bereikt onder invloed van middelpuntvliedende kracht en wrijvingskracht. De lichaamswand zal naar verwachting vallen of naar beneden rollen, waardoor het erts wordt verpletterd als gevolg van de impactkracht. Tegelijkertijd heeft de glijdende beweging tussen de maalmedia tijdens het draaien van de molen ook een maaleffect op de grondstoffen. Het gemalen materiaal wordt via de holle tap afgevoerd.

3. Laden van de kogelmolen

De belangrijkste functie van de stalen kogel in de kogelmolen is het slaan en verpletteren van het materiaal, en het speelt ook een bepaalde rol bij het slijpen. Daarom is het doel van het sorteren van stalen kogels om aan deze twee vereisten te voldoen. Het verpletterende effect heeft rechtstreeks invloed op de maalefficiëntie en uiteindelijk op de output van de kogelmolen. Of aan de verbrijzelingseisen kan worden voldaan, hangt af van de vraag of de gradatie van de stalen kogels redelijk is, inclusief de grootte van de stalen kogels, het aantal kogeldiameters en de kogelposities van verschillende specificaties. Proporties enzovoort.

Om deze parameters te bepalen, moet u rekening houden met de grootte van de kogelmolen, de interne structuur van de kogelmolen, de vereisten voor productfijnheid en andere factoren, de kenmerken van het maalmateriaal (gemakkelijk te malen, deeltjesgrootte, enz.).

Om de materialen effectief te vermalen, moeten verschillende principes worden gevolgd bij het bepalen van de gradatie:

Allereerst moet de stalen kogel voldoende slagkracht hebben om ervoor te zorgen dat de stalen kogel van de kogelmolen voldoende energie heeft om het deeltjesvormige materiaal te verpletteren, wat rechtstreeks verband houdt met de maximale kogeldiameter van de stalen kogel.

Ten tweede moet de stalen kogel voldoende impacttijden op het materiaal hebben, wat gerelateerd is aan de vulsnelheid van de stalen kogel en de gemiddelde kogeldiameter. Wanneer de vulhoeveelheid constant is, probeer dan, onder het uitgangspunt om voldoende slagkracht te garanderen, de diameter van het maallichaam te verkleinen en het aantal stalen kogels te vergroten om het aantal schokken op het materiaal te vergroten en de breekefficiëntie te verbeteren.

Ten slotte heeft het materiaal voldoende verblijftijd in de molen om ervoor te zorgen dat het materiaal volledig wordt vermalen, wat vereist dat de stalen kogel een bepaald vermogen heeft om de stroomsnelheid van het materiaal te controleren.

Bij de zogenaamde two-stage ball grading-methode wordt gebruik gemaakt van stalen kogels van twee verschillende maten met een groot verschil in diameter. De theoretische basis is dat de openingen tussen de grote kogels worden opgevuld door kleine kogels om de pakkingsdichtheid van de stalen kogels volledig te vergroten. Op deze manier kan enerzijds het slagvermogen en het aantal slagen van de molen worden verbeterd, hetgeen aansluit bij de functionele kenmerken van het maallichaam. Aan de andere kant zorgt de hogere stortdichtheid ervoor dat het materiaal een bepaald slijpeffect verkrijgt. Bij de tweetraps balverdeling is de belangrijkste functie van de grote bal het raken en verpletteren van het materiaal. De eerste functie van de kleine kogel is het opvullen van de opening tussen de grote kogels en het vergroten van de bulkdichtheid van het slijplichaam om de materiaalstroomsnelheid te regelen en de maalcapaciteit te vergroten; Het speelt de rol van energieoverdracht en brengt de impactenergie van de grote bal over op het materiaal; de derde is om de grove deeltjes in de opening eruit te persen en deze in het impactgebied van de grote bal te plaatsen. 

4. Kogelmolen Mechanische structuur

De kogelmolen bestaat uit een toevoergedeelte, een afvoergedeelte, een roterend gedeelte, een transmissiegedeelte (reductiemiddel, klein transmissietandwiel, motor, elektrische bediening) en andere hoofdonderdelen. De holle as is gemaakt van gietstaal, de binnenvoering is afneembaar, het grote roterende tandwiel is verwerkt door middel van gieten en de cilinder is ingelegd met een slijtvaste voering, die een goede slijtvastheid heeft. De machine loopt soepel en werkt betrouwbaar.

Het hoofdgedeelte van de kogelmolen omvat een cilinder waarin een voering van slijtvast materiaal in de cilinder is geplaatst, er zijn lagers die de cilinder dragen en de rotatie ervan in stand houden, en er zijn aandrijfonderdelen zoals een motor, transmissie tandwielen, katrollen en V-riemen.

De onderdelen die mesjes worden genoemd, zijn over het algemeen niet de hoofdcomponenten. De interne spiraalvormige bladen in de componenteninlaat van het toevoeruiteinde kunnen interne spiraalvormige bladen worden genoemd, en de interne spiraalvormige bladen in de componentenuitlaat van het afvoeruiteinde kunnen ook interne spiraalvormige bladen worden genoemd.

Als er bovendien een schroeftransporteur wordt gebruikt in de hulpapparatuur aan de afvoerzijde, zullen er onderdelen in de apparatuur aanwezig zijn die spiraalvormige bladen worden genoemd, maar strikt genomen maakt deze niet langer deel uit van de kogelmolen.

Afhankelijk van het materiaal en de afvoermethode kunnen de droge kogelmolen en de natte roosterkogelmolen worden geselecteerd. De energiebesparende kogelmolen maakt gebruik van zelfinstellende dubbele rij radiale tonlagers met een lage loopweerstand en een aanzienlijk energiebesparend effect. In het vatgedeelte wordt een gedeelte van een conisch vat toegevoegd aan het afvoeruiteinde van het originele vat, wat niet alleen het effectieve volume van de molen vergroot, maar ook de mediumverdeling in het vat redelijker maakt. Dit product wordt veel gebruikt voor het slijpen van materialen in non-ferrometalen, ferrometalen, niet-metaalhoudende mineraalverwerkingsfabrieken, chemische en bouwmaterialenindustrieën.

5. Accessoires voor kogelmolens

Kogelmolen tandwiel

Accessoires voor kogelmolens zijn onder meer kogelmolentandwiel, kogelmolen rondsel, kogelmolen holle as, kogelmolen tandwielring, kogelmolen tandwielring, kogelmolen stalen kogel, kogelmolen compartimentplaat, kogelmolen transmissie-apparaat, kogelmolenlager, kogelmolen eindvoering , enzovoort.

De materiaalkeuze van het grote tandwiel van de kogelmolen:

Afhankelijk van de werkomstandigheden van grote tandwielen, zijn grote tandwielen meestal gemaakt van de volgende materialen:

(1) Constructief staal met middelmatig koolstofgehalte

(2) Constructiestaal van medium koolstoflegering

(3) Gecarboneerd staal

(4) Genitreerd staal

De structuur van het grote tandwiel van de kogelmolen heeft verschillende vormen vanwege de verschillende gebruikseisen, maar vanuit technologisch oogpunt kan het tandwiel worden beschouwd als samengesteld uit twee delen: het ringtandwiel en het wiellichaam. Afhankelijk van de verdeling van de tandwieltanden op het ringtandwiel, kan deze worden verdeeld in rechte tanden, spiraalvormige tanden en visgraattanden.