Tot de kerncomponenten van eenkaakbrekerDe bewegende kaak staat bekend als de "crushing execution center", en de ontwerprationaliteit ervan bepaalt direct de breekefficiëntie, stabiliteit en levensduur van de apparatuur. Als eenkaakbrekerDe SHILONG CL200 is geschikt voor middelgrote en grootschalige primaire breekscenario's en integreert een zeer sterk structureel ontwerp en nauwkeurige transmissielogica in de bewegende kaak. Dit levert uitstekende prestaties bij zware breekoperaties in industrieën zoals mijnbouw en bouwmaterialen. Dit artikel analyseert de professionele kenmerken van de bewegende kaak uitgebreid vanuit vier dimensies: structurele samenstelling, kerntechnologie, prestatievoordelen en onderhoudspunten.
1. Structurele samenstelling: robuust ontworpen "Dragend framewerk "
De bewegende kaak van de SHILONG CL200 is gemaakt van een integrale, hoogsterkte gelaste staalconstructie, met als hoofdmateriaal Q345B laaggelegeerd hoogsterktestaal. Dit materiaal heeft een uitstekende lasbaarheid en slagvastheid, waardoor het effectief bestand is tegen de periodieke extrusiekracht van duizenden kilonewtons tijdens het breekproces. Het lasproces voldoet strikt aan de GB/T 985.1-2008-norm en alle dragende lassen moeten voldoen aan de JB/T 5000.3-2007 Klasse 2 of hoger niet-destructieve testen om te garanderen dat de laspenetratie en de interne defectcontrole aan de normen voldoen. Na het lassen ondergaat de gehele behuizing een gloeibehandeling, waarbij de temperatuur wordt geregeld op 600-650 °C. Dit elimineert effectief lasrestspanning en voorkomt scheurrisico's veroorzaakt door spanningsconcentratie tijdens langdurig gebruik.
De voorzijde van de bewegende kaak fixeert de beweegbare kaakplaat van mangaanstaal (materiaal ZGMn13) door middel van een wigvormig persmechanisme. Na een waterhardingsbehandeling bereikt de kaakplaat een hardheid van 200-250 HB en een slagvastheid van ≥ 196 J/cm², wat resulteert in een uitstekende slijtvastheid bij het breken van harde gesteenten zoals graniet en basalt. Het bovenste binnengat is voorzien van zelfinstellende rollagers met dubbele rijen, die nauw aansluiten op de excentrische as, die is vervaardigd met een zwaar smeedstuk. De lagerafdichting heeft een stofdichte labyrintstructuur, die het binnendringen van stof effectief blokkeert; het onderste deel scharniert met behulp van het wigvormige verstelmechanisme aan de achterwand van het frame via de tuimelplaat, waardoor een compleet krukas-tuimelmechanisme ontstaat. Het totale gewicht van de bewegende kaak bedraagt 32 ton en het robuuste ontwerp biedt een basisgarantie voor een stabiele belasting.
2. Kerntechnologie: dubbele garantie voor breekefficiëntie en veiligheidsbescherming
1. Nauwkeurige transmissie en energieoptimalisatie
De aandrijving van de bewegende kaak is gebaseerd op het excentrische as-vliegwielsysteem. De excentrische as is gemaakt van 42CrMo gesmeed staal, met een hardheid van 220-250HB na afschrik- en ontlaatbehandeling en een oppervlakteruwheid van ≤Ra1,6μm, wat zorgt voor een soepele werking. De grote, aan beide uiteinden geplaatste gietstalen vliegwielen fungeren niet alleen als opslag van traagheidsenergie, maar zorgen ook voor een evenwichtige motorbelasting. Ze geven de opgeslagen energie vrij wanneer de bewegende kaak zich in de werkslag bevindt (nadering van de vaste kaak) en absorberen energie tijdens de stationaire slag (wegbewegen van de vaste kaak), waardoor het fluctuatiebereik van het motorvermogen effectief wordt verminderd en de productiecapaciteit van 300-800 ton per uur wordt aangepast.
2. Hiërarchische bescherming en overbelastingsnoodsituatie
Gezien de niet-breekbare vreemde voorwerpen (zoals schrootstaal en ijzerblokken) die tijdens het breken kunnen ontstaan, is de bewegende kaak voorzien van een breukbeveiligingsmechanisme met een tuimelplaat. Een tuimelplaat van een lichtmetalen legering wordt gebruikt als mechanisch veiligheidselement en de breuksterkte is ingesteld op 1,2 keer de toegestane belasting van de bewegende kaak. Wanneer vreemde voorwerpen de breekruimte binnendringen en overbelasting veroorzaken, zal de tuimelplaat als eerste breken, waardoor het krachtoverbrengingspad wordt afgesneden en schade aan kerncomponenten zoals de bewegende kaak en de excentrische as door overbelasting wordt voorkomen. Tegelijkertijd kan het wigverstelmechanisme de relatieve positie van de bewegende kaak en de vaste kaak wijzigen met behulp van stelbouten, waardoor de grootte van de afvoerpoort (meestal in het bereik van 150-300 mm) flexibel kan worden aangepast aan verschillende deeltjesgroottevereisten.
3. Prestatievoordelen: belangrijkste kenmerken voor zware werkomstandigheden
In praktische toepassingen vertoont de CL200 bewegende kaak drie belangrijke voordelen: Ten eerste, een sterke structurele stabiliteit. Het geïntegreerde las- en gloeiproces regelt de vervorming van de bewegende kaak binnen 0,1 mm/m tijdens continu gebruik, waardoor de opening van de breekholte stabiel blijft; Ten tweede, een hoge breekefficiëntie. De zwaaifrequentie van de bewegende kaak is ingesteld op 280 keer per minuut en de slagkarakteristiek is geoptimaliseerd tot "small upper en large lower", wat niet alleen zorgt voor een soepele toevoer in het bovenste gedeelte, maar ook de afvoercapaciteit in het onderste gedeelte verbetert. De productdeeltjesvorm is kubisch, met een gehalte aan naald- en vlokdeeltjes van ≤15%; Ten derde, lage onderhoudskosten. De beweegbare kaakplaat van mangaanstaal kan worden gedraaid voor gebruik, met een levensduur van 800-1200 uur. De lagersmering maakt gebruik van een centraal smeersysteem en de vetvervangingscyclus is verlengd tot 500 uur, wat de stilstandtijd voor onderhoud effectief verkort.
4. Onderhoudspunten: praktische suggesties voor het verlengen van de levensduur
Om de prestaties van de bewegende kaak optimaal te benutten, moeten er bij het dagelijks onderhoud drie punten in acht worden genomen: Controleer ten eerste regelmatig de pasruimte tussen de tuimelplaat en de bus en vervang deze tijdig wanneer de ruimte groter is dan 0,5 mm om een toename van de impactbelasting te voorkomen; Controleer ten tweede de slijtage van de plaat van de bewegende kaak en draai deze om of vervang deze wanneer de slijtage van de plaatdikte 1/3 van de oorspronkelijke maat bereikt om de breekefficiëntie te garanderen; Demonteer en inspecteer het lager elke 1000 bedrijfsuren, meet de radiale speling en vervang het lager tijdig wanneer de speling groter is dan 0,2 mm. Daarnaast wordt aanbevolen om elke 3 maanden een oppervlaktefoutdetectie uit te voeren op de lassen van de bewegende kaak, met de nadruk op het controleren van de spanningsconcentratiegebieden om scheurgroei te voorkomen.
3. Conclusie
De bewegende kaak van deSHILONCL200kaakbrekerintegreert een robuust structureel ontwerp, nauwkeurige transmissietechnologie en een hiërarchisch beschermingsmechanisme, en creëert zo een besturingssysteem van "efficiënt breken - veiligheidsbescherming - laag verbruik en onderhoud. Het totale gewicht van 32 ton, het geïntegreerde las- en gloeiproces en het veiligheidsontwerp met tuimelplaten maken het een ideale keuze voor middelgrote en grootschalige primaire breekwerkzaamheden. In praktische toepassingen is gestandaardiseerd onderhoudsbeheer vereist om het prestatiepotentieel volledig te benutten en een betrouwbare garantie te bieden voor de continue productie in de mijnbouw, bouwmaterialenindustrie en andere industrieën.