In het iteratieproces van mijnbouwbrekers, hydraulische kegelbrekersZijn de belangrijkste keuze geworden in de middelfijne en fijne breektechnologie dankzij hun hoge efficiëntie en intelligentie. Als merk dat zich richt op onderzoek en ontwikkeling op het gebied van breektechnologie,hydraulische kegelbrekersDe voordelen van algemene hydraulische modellen overnemen en een uniek concurrentievermogen vormen dat zich onderscheidt van traditionele kegelbrekers en hydraulische modellen van andere merken door structurele innovatie en een ontwerp dat zich aanpast aan de werkomstandigheden. Dit artikel analyseert systematisch de differentiële kenmerken van SHILONG. hydraulische kegelbrekersvanuit vier dimensies: optimalisatie van het werkprincipe, innovatie van de kernstructuur, doorbraak in de prestatie-index en focus op toepassingsscenario's, waardoor technische referenties worden geboden aan mijnbouwbedrijven om nauwkeurig apparatuur te selecteren.
1. Werkingsprincipe: dynamische drukfeedback en coöperatieve regeling van een dubbel hydraulisch circuit
SHILONhydraulische kegelbrekererft het kernprincipe van "gelamineerd breken, maar bereikt dubbele doorbraken in krachtoverbrenging en het mechanisme voor het aanpassen van het breken, die verschillen van traditionele modellen en gewone hydraulische modellen:
Verschil met traditionele kegelbrekers (veer/Symons): Traditionele modellen vertrouwen op de passieve respons van veermechanismen, met een vertraagde ijzerdoorgang (≥ 2 seconden) en een lage nauwkeurigheid van de afstelling van de afvoerpoort (afwijking ± 5 mm). SHILONG maakt gebruik van een aandrijfsysteem met dubbele hydraulische cilinders, dat de belasting van de breekholte realtime bewaakt via onafhankelijke druksensoren. Bij het tegenkomen van vreemde voorwerpen, zoals ijzeren blokken, voltooit het hydraulische circuit de drukontlasting en terugtrekking van de kegel binnen 0,3 seconde en reset het automatisch nadat de vreemde voorwerpen zijn afgevoerd. De reactiesnelheid is met meer dan 60% verhoogd in vergelijking met traditionele modellen. Tegelijkertijd zorgt de elektrohydraulische servoklep voor een nauwkeurige afstelling van de afvoerpoort (afwijking ≤ 1 mm), waarmee het knelpunt van traditionele modellen, die vertrouwen op ervaring bij het afstellen van de holte, wordt opgelost.
Verschil met gewoonhydraulische kegelbrekersDe meeste hydraulische modellen realiseren alleen drukregeling met één circuit, terwijl SHILONG innovatief gebruikmaakt van een ontwerp met twee circuits en dynamische drukfeedbackstroomcompensatie. Bij de verwerking van harde gesteenten zoals graniet en basalt handhaaft het hoofdcircuit een stabiele breekdruk (18-22 MPa), terwijl het hulpcircuit de stroom realtime compenseert op basis van de verandering in de deeltjesgrootte van het materiaal, waardoor de zwaaifrequentie van de bewegende kegel binnen het optimale bereik van 180-220 keer per minuut blijft. De breekefficiëntie is met 12%-18% verhoogd ten opzichte van conventionele hydraulische modellen.
2. Kernstructuur: modulair ontwerp en upgrade van slijtvaste componenten
SHILONintegreert robuuste productietechnologie en een lichtgewicht ontwerpconcept in belangrijke componenten, wat aanzienlijke structurele differentiële voordelen oplevert. De specifieke vergelijking is als volgt:
Componenttype | Traditionele kegelbreker (lente/Symons) | NormaalHydraulische kegelbreker | SHILONHydraulische kegelbreker |
Aanpassings- en beschermingsmechanisme | Veergroep + handbout, afstelling na uitschakeling | Enkele hydraulische cilinder + mechanische limiet | Dubbele hydraulische cilinders + elektronische limiet, ondersteuning voor intelligente aanpassing van de holte op afstand |
Ontwerp van de breekholte | Vaste holte type, enkelvoudige materiaal aanpassing | 3-4 holtetypes optioneel, omschakelen duurt 4-6 uur | 5 aangepaste holtetypen (S1-S5), modulaire voering maakt snelle omschakeling van 1,5 uur mogelijk |
Hoofdas en excentrische bus | Vaste hoofdas, roterende excentrische bus, hoge totale vervangingskosten | Geïntegreerde hoofdas en bewegende kegel, legeringsmateriaal | 42CrMo geharde en getemperde hoofdas + excentrische bus met wolfraamcarbide coating, slijtage met 50% verminderd |
Smeersysteem | Enkelcircuit dunne oliesmering, lage koelefficiëntie | Dubbel circuit smering, natuurlijke koeling | Driecircuit geforceerde smering + waterkoelsysteem, olietemperatuur geregeld op 35-45℃ |
3. Prestaties: dubbele doorbraken in het breken van hard gesteente en kostenbeheersing
Gebaseerd op structurele innovatie,SHILONhydraulische kegelbrekerToont aanzienlijke prestatievoordelen bij het breken van hard gesteente. De vergelijking van de belangrijkste indicatoren is als volgt:
1. Hogere verwerkingsefficiëntie voor hard gesteente: voor graniet met een druksterkte van 250-350 MPa bedraagt de uurproductie vanSHILONtype 1300hydraulische kegelbrekerKan 380-450 ton/u bereiken, wat 68%-69% hoger is dan die van het traditionele model met dezelfde specificaties (220-280 ton/u) en 19%-18% hoger dan die van het gewone hydraulische model (320-380 ton/u). Het geheim schuilt in het gecombineerde ontwerp van "diepe holte + grote slag", waardoor de diepte van de breekholte met 20% is toegenomen, de slag is vergroot tot 18-22 mm en de energiedichtheid van het breken van enkelvoudig materiaal met 30% is toegenomen.
2. Sterkere operationele stabiliteit: Dankzij het smeersysteem met drie circuits en de temperatuurbewakingsmodule worden de schommelingen in de olietemperatuur van het SHILONG-model tijdens continu gebruik binnen ±2 °C gehouden, kan de jaarlijkse stilstandtijd worden teruggebracht tot 25-35 uur en bereikt de effectieve bedrijfssnelheid van de apparatuur 88%-90%, wat meer dan 25% hoger is dan die van traditionele modellen (70%-75%) en 3%-5% hoger dan die van gewone hydraulische modellen (85%). Een toepassingsvoorbeeld in een kopermijn toont aan dat de continue, probleemloze bedrijfstijd meer dan 1200 uur bedraagt, een record voor vergelijkbare apparatuur.
3. Lagere totale kosten: Wat de levensduur van slijtdelen betreft, gebruikt SHILONG liners met een hoge chroomlegering en oppervlakteverharding, waarvan de levensduur 800-1000 uur kan bedragen, wat 80%-100% langer is dan die van traditionele modellen (400-500 uur) en 33%-43% langer dan die van gewone hydraulische modellen (600-700 uur). Neem bijvoorbeeld een productielijn voor granietgranulaat met een jaarlijkse productie van 2 miljoen ton. Deze kan jaarlijks ongeveer 1,2-1,5 miljoen yuan besparen op de vervangingskosten van liners en de totale levenscycluskosten van de apparatuur met 20%-25% verlagen.
4. Grotere intelligente aanpasbaarheid: Uitgerust met het onafhankelijk ontwikkelde "Mine Cloud" intelligente besturingssysteem, ondersteunt het adaptieve aanpassing van breekparameters, diagnose op afstand van storingen en functies voor productiecapaciteitsvoorspelling. In een slim mijnproject wordt door koppeling met het mijnbeheersysteem de onbemande koppeling van het breek-, zeef- en transportproces gerealiseerd, worden de arbeidskosten met 40% verlaagd en de productie-efficiëntie met 15% verhoogd.
