De meeste ertsblokken die in de mijn worden gewonnen, zijn groot en hard. Ze moeten worden gebroken door professionele mijnbouwmachines en -apparatuur om erts met kleine deeltjes te verkrijgen, dat kan worden gebruikt als bouwzand en steen. Met zijn unieke structurele ontwerp kan de kegelbreker middelgrote en fijne vermaling van erts uitvoeren. Het wordt veel gebruikt vanwege de grote breekverhouding, gemakkelijke bediening en onderhoud, grote productieoutput en hoge efficiëntie. Als de kegelbreker wordt gebruikt ter vervanging van de fijne breekkaakbreker voor secundair vermalen, kan de deeltjesgrootte van het eindproduct bovendien zeer klein zijn. Hoe kunnen we een kegelbreker van hoge kwaliteit kiezen?

Kaakbreker, een mechanische apparatuurbreker met hoge productiviteit in de mijnbouw. Onlangs hebben veel gebruikers berichten achtergelaten waarin ze zeiden dat het productie-effect van de kaakbreker niet goed is en dat het economische voordeel niet hoog is. Dus wat is de reden voor het lage economische voordeel van de kaakbreker? Hoe het te verbeteren? Hier is een gedetailleerde introductie:

Kaakbreker wordt afgekort als kaakbreker. De velden waar kaakbrekers meer toepasbaar zijn: grindwerf, mijnbouw, kolenwinning, betonmengstation, droge mortel, ontzwaveling van elektriciteitscentrales, kwartszand. Het kan een verscheidenheid aan materialen verpletteren waarvan de drukweerstand niet groter is dan 320 MPa. Rijdende extrusie is de werkmodus van de kaakbreker. Kaakbrekers behoren tot de ruwe en middelzware breekapparatuur in de breekproductie. Hoe u ze tijdens gebruik onderhoudt, kan de uitval van de apparatuur verminderen en de levensduur verlengen.

Nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden in de kegelbrekeronderdelenindustrie De afgelopen jaren is er, dankzij de voortdurende ontwikkeling van de mijnbouw, bouw en andere industrieën, steeds meer vraag ontstaan ​​naar kegelbrekeronderdelen, als belangrijkste componenten van brekers. Bovendien heeft de industrie nieuwe ontwikkelingsmogelijkheden gecreëerd.