In dit artikel wordt de cilinder van de kogelmolen uitgebreid beschreven, een kerncomponent die maalmedia en materialen bevat, waardoor materiaal gebroken en gemengd kan worden door middel van rotatie, terwijl het bestand is tegen zware belastingen (tot duizenden tonnen). De cilinder vereist hoge sterkte, stijfheid, slijtvastheid en afdichtingsprestaties, met Q235B en Q355B staal als gangbare materialen, en heeft een cilindrische structuur met slijtvaste voeringen aan de binnenkant. Het productieproces van grote Q355B-cilinders wordt gedetailleerd beschreven, inclusief voorbehandeling van de grondstoffen, snijden, walsen, lassen (langs- en omtreknaden), flensmontage, gloeien, rondheidscorrectie en oppervlaktebehandeling. Uitgebreide inspectieprocessen worden eveneens beschreven, met betrekking tot grondstoffen (chemische samenstelling, mechanische eigenschappen), laskwaliteit (niet-destructief onderzoek), maatnauwkeurigheid (diameter, rondheid, rechtheid), hydrostatische tests en controles van het uiteindelijke uiterlijk. Deze garanderen dat de cilinder voldoet aan de operationele eisen, met een levensduur van 8-10 jaar in combinatie met slijtvaste voeringen.
Dit artikel beschrijft kogelmolenlagers, die de cilinder ondersteunen, zware lasten dragen en wrijving verminderen. Belangrijke typen zijn onder andere bolvormige rollagers, tweerijige kegelrollagers en glijlagers (Babbitt-metaallagers), elk geschikt voor verschillende molengroottes. Het richt zich op het productieproces van bolvormige rollagers, met aandacht voor de productie van binnen- en buitenringen (smeden, warmtebehandeling, precisieslijpen), de productie van rollen en kooien en de assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocessen van grondstoffen tot eindproduct (materiaalsamenstelling, hardheid, maatnauwkeurigheid, rotatieprecisie, levensduurtests, enz.) om te garanderen dat ze voldoen aan de eisen van kogelmolens voor zware belasting en langdurige werking.
Dit artikel beschrijft afdichtringen voor kogelmolens, die lekkage van materialen/smeermiddelen voorkomen en externe verontreinigingen blokkeren. Er zijn verschillende soorten, waaronder contact-, contactloze en gecombineerde (meest voorkomende) ringen, gemaakt van materialen zoals gietijzer en nitrilrubber. Het beschrijft het productieproces van gecombineerde afdichtringen (gieten met een metalen skelet, vulkanisatie van rubberen lippen, assemblage) en uitgebreide inspectieprocedures voor grondstoffen, producten in het proces en eindproducten (afdichtingsprestaties, maatnauwkeurigheid, slijtvastheid). Deze garanderen dat de ringen voldoen aan de eisen voor betrouwbaarheid en duurzaamheid, waardoor de onderhoudscycli van kogelmolens worden verlengd.
Dit artikel gaat dieper in op kogelmolenfeeders, die materialen gelijkmatig en stabiel in kogelmolens voeren. Veelvoorkomende typen zijn onder andere schroef-, band-, tril- en plaatfeeders, die elk geschikt zijn voor verschillende materialen en scenario's. Het beschrijft het productieproces van trilfeeders (een typisch type), inclusief de productie van belangrijke componenten (trog, trilplaat, veersteunen) en de assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocessen, van grondstoffen en componenten tot assemblage en eindafname, om ervoor te zorgen dat feeders voldoen aan prestatie-eisen zoals gelijkmatige toevoer, brede instelbaarheid en hoge betrouwbaarheid, en zo een efficiënte en stabiele werking van kogelmolens ondersteunen.
Dit artikel beschrijft kogelmolenkoppelingen, die koppel overbrengen, installatiefouten compenseren en schokken opvangen, met belangrijke eigenschappen zoals hoge sterkte en slijtvastheid. Het behandelt de meest voorkomende typen (elastische pen-, tandwiel-, membraan- en universele koppelingen) en richt zich op het productieproces van tandwielkoppelingen, inclusief de voorbehandeling van grondstoffen, de bewerking van plaatmateriaal, de nabewerking, de oppervlaktebehandeling en de assemblage. Daarnaast beschrijft het uitgebreide inspectieprocessen van grondstoffen tot eindproduct (maatnauwkeurigheid, warmtebehandeling, dynamische balans, enz.) om de betrouwbaarheid te garanderen bij langdurig gebruik van kogelmolens onder zware belasting.
Dit artikel beschrijft lagerblokken voor kogelmolens, die radiale en axiale belastingen dragen, asstabiliteit garanderen en materialen zoals HT300, QT450-10 of Q355B gebruiken. Het behandelt productieprocessen voor gegoten (vormen, gieten, rijpen, bewerken) en gelaste (stansen, lassen, bewerken) types, plus volledige procesinspecties (grondstoffen, stansen, in-proces, eindproducten) om de maatnauwkeurigheid, sterkte en betrouwbaarheid te garanderen en te voldoen aan de behoeften van zware belasting en continue werking.
