Kegelbreker is een soort breekmachine die veel wordt gebruikt in de metallurgie, bouw, wegenbouw, chemische en silicaatindustrie. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie tot de relevante technologieën van de kegelbreker:
Er zijn verschillende soorten kegelbrekers, waaronder de ééncilinderkegelbreker, de meercilinderkegelbreker, de volledig hydraulische kegelbreker, de samengestelde kegelbreker, enzovoort.
De invoergrootte van de enkelcilinder kegelbreker kan 560 mm bereiken en de productiecapaciteit is 45-2130 ton/uur. De invoergrootte van de meercilinder kegelbreker kan 350 mm bereiken en de productiecapaciteit is 45-1200 ton/uur.
Het werkingsprincipe van de kegelbreker is dat de rotatie van de motor via de poelie of koppeling, de aandrijfas van de kegelbreker en het kegelgedeelte van de kegelbreker gaat om een schommelbeweging rond een vast punt te maken onder de kracht van de excentrische huls, zodat de breekwand van de breekkegel soms dicht bij en soms weg van het oppervlak van de mortelwand is die op de afstelhuls is bevestigd, zodat het erts constant wordt geraakt, samengeperst en gebogen in de breekruimte om ertsbreking te bereiken.
Er zijn veel voorzorgsmaatregelen bij het bedienen van de kegelbreker. Het is bijvoorbeeld verboden om de afvoerpoort aan te passen wanneer de afstelring springt; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer de borgmoer van de afstelzitting niet is vergrendeld; het is verboden om de afvoerpoort met materiaal aan te passen; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer het oliepeil van het smeerstation laag is; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer de smeerolietemperatuur lager is dan 25℃; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer de smeerolieretourtemperatuur hoger is dan 55℃, maar de oliepomp moet blijven draaien; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer het smeeroliefilter geblokkeerd is; het is verboden om de kegelbreker te bedienen wanneer het alarmlampje op het smeerstation brandt.
De centrale toevoer moet continu en uniform zijn, en volledige toevoer kan de werkefficiëntie verbeteren. Elke dienst moet controleren of er koper- en ijzerspanen op het retouroliefilter zitten, het oliepeil van de smeerolie controleren, de druk van het smeersysteem en het hydraulische systeem controleren en registreren, controleren of het filterelement geblokkeerd is, de slijtageconditie van de voering controleren, de status van alle bouten en hun bevestigingsmiddelen controleren, de verontreiniging van de smeerolie controleren, controleren of het afvoergebied vrij is en de opgehoopte materialen en vuil op het frame verwijderen. Voeg elke week vet toe aan de afstelring wanneer de afstelring niet is vergrendeld, controleer en span de V-snaar, controleer en behandel alle leidingen om olielekkage te voorkomen, controleer en span de bouten van de verdeelplaat en controleer de elektrische vergrendeling van de kegelbreker en het smeerstation.
De output van de kegelbreker is gerelateerd aan de voedingsmethode, de grootte van het voedingsblok, de grootte van het afvoerblok, de fysieke en mechanische eigenschappen van het erts, de temperatuur, etc., en het bereik van variatie is erg groot. De output die door de fabrikant wordt gegeven, is de geschatte doorvoer onder gespecificeerde omstandigheden.
Bij het installeren van een nieuwe kegelbreker, let op een uitgebreide inspectie. Voor een nieuw geïnstalleerde breker die niet is getest, moet de breker met de hand of een kraan worden verplaatst om 2-3r te draaien voordat deze wordt gestart om botsingsongelukken te voorkomen. Kegelbrekers mogen niet onder belasting starten, dus controleer of er erts- of ijzerblokken in de breekkamer zitten. Controleer de breedte van de afvoerpoort. Als deze niet aan de vereisten voldoet, pas deze dan van tevoren aan. Controleer of verschillende elektrische vergrendelingsapparaten en geluidssignalen normaal zijn. Controleer het oliepeil en de olietemperatuur in de olietank. Als de olietemperatuur lager is dan 20℃, mag deze niet worden gestart. Deze moet worden verwarmd met een verwarmingselement.
Tijdens de werking moet het breken gelijkmatig zijn en moet de kracht voldoen aan de vereisten, over het algemeen minder dan 80% van de grootte van de breekpoort. Het is ten strengste verboden dat niet-verbrijzelde voorwerpen de breekkamer binnendringen om schade aan de onderdelen van de apparatuur te voorkomen. Controleer regelmatig het olievolume en de olietemperatuur van het smeersysteem. De retourolietemperatuur mag niet hoger zijn dan 60℃. Controleer de afvoer van de waterafdichting stofdicht. Werking is niet toegestaan als het water is afgesloten. Controleer of de pijpleiding van het waterkoelsysteem vrij is, evenals het watervolume en de watertemperatuur. Let op om de oliedruk van de vergrendelingscilinder te controleren. De afstelring moet in de vergrendelde toestand zijn voordat deze kan worden bediend. Controleer regelmatig de slijtage van de voering en de dichtheid van elk onderdeel. Als blijkt dat deze los zit, eraf valt of ernstig versleten is, moet deze onmiddellijk worden vastgedraaid of op tijd worden vervangen. Controleer regelmatig de deeltjesgrootte van het product en voer aanpassingen uit als deze de voorschriften overschrijdt.
Bij het parkeren moet het voertuig worden geparkeerd in de parkeervolgorde die is aangegeven in de bedieningsprocedures. Wanneer de kamertemperatuur lager is dan 0℃, moet het water in de waterafdichting en de koelwaterleiding na het parkeren worden afgetapt om te voorkomen dat de waterleiding bevriest.
Kortom, de kegelbreker kent een rijke inhoud en stelt hoge eisen aan de technologie. Operators en onderhoudspersoneel moeten deze volledig begrijpen en beheersen om een veilige en efficiënte werking te garanderen.
Typen en kenmerken van kegelbrekers
Er zijn verschillende soorten kegelbrekers, elk met zijn eigen unieke kenmerken.
Simmons kegelbreker is een van de meest gebruikte ter wereld. Hij is goedkoop, heeft stabiele prestaties en heeft een breed scala aan ervaring met bediening en onderhoud. De structuur is echter omvangrijk, de breekkracht is klein, de output is laag en de ijzerdoorlaatfunctie is onbetrouwbaar en hij wordt geleidelijk vervangen door geavanceerdere modellen. Binnenlandse fabrikanten hebben een hydraulische holtereinigingsfunctie toegevoegd om een samengesteld type te vormen.
De roterende schijfkegelbreker is geschikt voor de vierde fase van het breken van middelharde materialen, kan laminatiebreken bereiken en kan kleinere deeltjesgrootteproducten verkrijgen bij een grotere afvoerpoort. Het wordt vaak een ultrafijne breker genoemd. Het energieverbruik is echter hoog, de machine is omvangrijk en de output is laag.
De hydraulische kegelbreker met één cilinder heeft een eenvoudige structuur, lage productiekosten, stabiele prestaties en is geschikt voor middelgrote, fijne en zelfs ultrafijne breekbewerkingen. De kenmerken ervan omvatten een steile kegel, hoge zwaaifrequentie, kleine excentriciteit en de hoofdas wordt ondersteund in de vorm van een eenvoudig ondersteunde balk. De onderste hydraulische ondersteuning met één cilinder en de bovenkant bevinden zich in een stervormige framestructuur. De gebroken materialen zijn uniform, er zijn minder naaldachtige materialen en de breekkracht en vermogensschommelingen zijn klein. De breekkracht is echter enigszins onvoldoende en is niet geschikt voor het breken van harde materialen. Bovendien slijt de rollende mortelwand ongelijkmatig wanneer de toevoer ongelijkmatig is. De cilinder aan de onderkant leidt tot een kleine lagere werkruimte en onderhoud is moeilijk.
De hydraulische kegelbreker met meerdere cilinders heeft de kenmerken van een hoge zwaaifrequentie, grote excentriciteit en een langzame kegel. De perifere hydraulische vergrendeling met meerdere cilinders, het gebruik van hydraulische motoren om de vaste kegel aan te passen, de breekkracht is groot en het is geschikt voor het breken van harde materialen. De bolvormige straal is echter klein, de zwaairadius is klein, er zijn onstabiele verschijnselen zoals schudden, kantelen en vliegen van de bewegende kegel, de hoofdas en de bus staan in slecht contact, de slagkracht is groot en de normale werking wordt beïnvloed, maar de verwerkingscapaciteit is hoog.
Werkingsprincipe van kegelbreker
Het werkprincipe van de kegelbreker is dat de motor de excentrische huls aandrijft om door het transmissieapparaat te roteren, zodat de bewegende kegel rond het vaste punt zwaait onder de kracht van de excentrische huls. De bewegende kegel nadert soms en verlaat soms het oppervlak van de mortelwand die vastzit op de afstelhuls, zodat het erts continu wordt geraakt, geperst en gebogen in de breekkamer om te breken.
Specifiek, wanneer de kegelbreker werkt, komt het materiaal de breekkamer binnen via de toevoerpoort en zwaait de bewegende kegel periodiek onder invloed van de excentrische huls. Wanneer de bewegende kegel de mortelwand nadert, wordt het erts geperst en verbrijzeld; wanneer de bewegende kegel de mortelwand verlaat, wordt het verbrijzelde materiaal uit de breekkamer gelost onder invloed van de zwaartekracht. In dit proces bepalen de vorm van de breekkamer en het bewegingstraject van de bewegende kegel gezamenlijk het verbrijzelingseffect en de deeltjesgrootte van het product.
Sommige kegelbrekers gebruiken bijvoorbeeld een speciale vorm van de breekkamer, die efficiënter lamineren kan bereiken, de breekefficiëntie kan verbeteren en de productkwaliteit kan verbeteren. De werkprincipes van verschillende soorten kegelbrekers kunnen in details verschillen, maar over het algemeen breken ze allemaal het erts door de relatieve beweging van de bewegende kegel en de mortelwand.
Voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van kegelbrekers
Bij het bedienen van een kegelbreker moet u op veel dingen letten.
Ten eerste moet de toevoer uniform zijn en moet de deeltjesgrootte voldoen aan de vereisten, over het algemeen minder dan 80% van de grootte van de toevoerpoort. Het is ten strengste verboden dat niet-vermalen objecten de breekkamer binnenkomen om schade aan apparatuuronderdelen te voorkomen. Voordat de breker wordt gestart, is het noodzakelijk om de dichtheid van de vaste onderdelen, de smering van elk onderdeel en de spanning van de V-snaar volledig te controleren.
Ten tweede is het noodzakelijk om te controleren of de stroom van de motor en de temperatuur van de machine normaal zijn en of ze binnen het nominale bereik van de handleiding vallen. Het is absoluut niet toegestaan om de nominale stroom te overschrijden of de machine onder lage spanning te laten werken.
Bovendien, als de crusher in werking is, als er abnormale trillingen of abnormaal geluid is, losraken van de bevestigingsbouten, enz., moet de toevoer onmiddellijk worden gestopt en moet de machine onmiddellijk worden gestopt voor inspectie nadat de breekkamer is geleegd. Het is verboden om onder abnormale omstandigheden door te werken.
Bovendien moet de machine worden gecontroleerd voordat het voorbereidende werk wordt uitgevoerd. Als er een abnormale situatie wordt gevonden, moet deze worden behandeld voordat de machine wordt gestart. Het is verboden om parameters te controleren en aan te passen terwijl de breker in werking is.
Let bij het voeren op het probleem van excentrische voeding en het is verboden om onder abnormale omstandigheden te blijven werken. Let ook op het aanpassen van de snelheid van de transportband op elk moment, stabiliseer de voeding en zorg ervoor dat het materiaal met een gelijkmatige snelheid de breker binnenkomt. Het is verboden om de opgegeven voedingsgrootte te overschrijden en grote stukken materiaal kunnen de breekkamer niet binnenkomen. Controleer regelmatig de schade aan de brekervoering en controleer of de bevestigingsmoer van de afstelzitting los zit. Het is verboden om de machine te starten zonder deze vast te draaien.
Let ten slotte altijd op de toevoerband om te voorkomen dat niet-vermalen materialen in de kegelbreker terechtkomen. Zodra dit is gevonden, wordt de transportband onmiddellijk gestopt en wordt andere apparatuur op zijn beurt geschorst. Regelmatig onderhoud moet op een vaste tijd worden uitgevoerd en smeerolie moet worden toegevoegd aan de onderdelen die onderhoud nodig hebben. De smeerolie mag nooit onder het opgegeven hoge niveau komen. Controleer de oliedruk elke 30 minuten wanneer de apparatuur werkt om te zien of de retourolie stabiel en normaal is en of deze is gemengd met water of andere onzuiverheden. Als het smeerfilter is geblokkeerd, stop de machine dan onmiddellijk of verbied het starten van de machine.