Kegelbrekerveer

De kegelbrekerveer, een cruciaal veiligheids- en bufferonderdeel dat rond het bovenframe of tussen de stelring en de basis is geïnstalleerd, fungeert voornamelijk als overbelastingsbeveiliging (absorbeert impactenergie om schade door vreemde voorwerpen te voorkomen), trillingsdemping (vermindert geluid en verlengt de levensduur van componenten), zorgt voor herstelkracht (herstelt de positie na overbelasting) en voor het toepassen van voorspanning (behoudt stabiele werking). De veer vereist een hoge vermoeiingsweerstand, elasticiteitsgrens en corrosiebestendigheid en werkt onder 50-80% van de maximale druksterkte. Structureel gezien is het een spiraalvormige drukveer, bestaande uit een veerspiraal (verenstaaldraad met hoog koolstofgehalte, zoals 60Si2MnA, diameter 20-80 mm), uiteinden (vlak geslepen voor stabiliteit), veerdiameter (buitendiameter 150-500 mm, binnendiameter, met een spoed van 20-100 mm), optionele haken/verbindingen en oppervlaktecoating (verzinking, epoxy, enz.). Het ontwerp heeft een veerconstante van 50-200 kN/mm voor grote brekers. Het productieproces (draadvormen, geen gieten) omvat materiaalkeuze en -voorbereiding (inspectie en richten van verenstaaldraad met hoog koolstofgehalte), wikkelen (met behulp van CNC-machines om de spoed, diameter en het aantal wikkelingen te regelen), warmtebehandeling (afschrikken en ontlaten om een hardheid van HRC 45-50 te bereiken) en eindbewerking (einden vlak slijpen en ontbramen). Bij systemen met meerdere veren omvat de montage de selectie/matching, de installatie van de montageplaat en het instellen van de voorspanning. Kwaliteitscontrole omvat materiaaltesten (chemische samenstelling en treksterkte), maatvoeringscontroles (CMM voor spoelparameters en veerconstantetesten), mechanische eigenschappentesten (hardheids- en vermoeiingstests), niet-destructief onderzoek (MPT en UT voor defecten) en corrosiebestendigheidstesten (zoutneveltesten). Deze testen garanderen dat de veer betrouwbaar beschermt tegen overbelasting en trillingen dempt, waardoor een stabiele werking van de breker in zware omstandigheden wordt gehandhaafd.